生产现场物料管理规定.doc

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1、生产现场物料管理规定文件编号文件版次1目的：为规范产线现场物料使用、存放、标识、结算、退料管理，降低和杜绝管理不当之损耗，减少在制物料及维护各线物料帐目特制定以下管理规定。范围：本文件适用于组装及维修线作出规定。管理规定细则：1、工单套料管理1．1、领料员必需同产线物料员交接工单套料的数量、品质状态及欠料状况；1．2、次日上线的工单套料物料组需在前一天晚上领好并交接与产线；1．3、产线物料员需根据工单欠料做成《生产工单F0LL0W表》详细记录该工单物料退补数以便工单结算；1．4、产线上料后各工位员工需检查物料的品质标识

2、及数量；1．5、如产线有来料少数现象必需在上线时第一时间反馈至物料组，以便及时核查补回；1．6、如产线在清尾时才发现物料少数，物料组将不承认为来料少数，纳为产线遗失损耗。2、现场物料管理2．1、产线应根据SOP等相关作业指导书正确使用或加工物料，减少或杜绝人为作业损耗、浪费、物料丢失现象；2．2、生产过程中，如发现产线地面有物料，按物料级别对该工位员工、组长进行相应处罚（视情节严重及次数给予10—20元的处罚）；2．3、生产完毕产线如有剩余物料（良品、不良品），各工位员工应对其做好相应标识（机型、数量、料号、品质状态等

3、）交付该线物料员存放在线上指定存放区域，经品质部确认品质状态后即时填单入库，减少物料滞留产线；2．4、因工单出现欠料未补料导致不能清尾的工单，该类工单物料需集中存放在指定区域：在制物料存放区，并进行物料标识；2．5、物料架上摆放之物料需严格按照对应标识存放，符合6S要求及后续核查。2．6、产线存放之物料实物数需与物料员所做账目记录必须相符合，每完成一个工单生产需加以核对退补、超领账目是否与实物相符。3、工单结算管理3．1、原则上产线工单无异常情况下，在成品入库后一天内，需将工单超领物料（良品、不良品）进行整理及品质状态

4、经品质部确认后填单，无条件清退入库及结单；3．2、如完成成品入库一天内不能结单的，各线组长需提前向主管及物料组说明不能结单原因；3．3、产线组长每天需查看及跟进物料员各工单结算，确保一天前的生产工单必须结单，另针对该工单出现超损及原因进行查核和描述具体原因；3．4、产线物料员从领料到生产结束，务必完成工单欠料的补料、超领及退料记录随时更新《生产部物料FOLLOW表》的跟进记录及维护；3．5、工单生产完毕、物料退料结束，需提交物料组审核，以便报备计划部结算工单；4、物料超领控制及要求4．1三大件超领要求：4．1．1、当工

5、单套料临近投完并急于结单，不良物料不能先退后补时，产线组长/助理员至少提前一个小时合理评估所需三大件数量明细，评估原则是以制程中出现来料批量性不良、可控性来料不良、作业不良、其所占工单比例来申请超领；生产现场物料管理规定文件编号文件版次14．1．2、产线组长需在《领/补料单》上注明超领原因和退料时间；4．1．3、产线技术员根据实际出现的不良（实物）情况来确认组长/助理员所评估三大件数量是否属实（不得过大或错误判断不良原因）；4．1．4、产线超领三大件需由相关领导批示方可升效和领料，4．1．5、各线物料员、组长对其超领三

6、大件的数量需在《生产部物料FOLLOW表》做好相应记录，已备核对后续工单结算；4．2其它物料超领要求：4．2．1、当工单套料临近投完并急于结单，不良物料不能先退后补时，产线组长/助理员至少提前一个小时合理评估物料需求数。同时罗列所需物料清单；4．2．2、产线技术员根据实际情况确认组长/助理员所评估物料数量及原因是否属实，确认无问题后，清单及时交至各线物料员；4．2．3、各线物料员根据产线罗列清单进行开单补料，一般情况下，需在30-45分钟之内将审核过的物料需求数补给产线，以免影响生产结单工作；4．2．4、产线组长/助理

7、在评估物料需求时，数量尽量评估准确，不可过多评估不使用的物料，减少物料员领退物料的频率和退料品质确认工作；4．2．5、产线超领物料次数不可过多，同一工单在评估物料时为1-2次，不可超过3次，如超出次数，产线组长、主管需向物料组负责人及部门经理解释其原因（特殊情况除外，如来料异常，来料不良及不稳定等因素）；4．2．6、产线提出超领物料时，先看其它线体是否有其所需物料，如有各线之间则以走单形式将物料转其使用，避免产线到货仓领料或产线物料存放过多。拟制：审核：修订记录日期版次内容申请批准