纳滤、反渗透操作手册.doc

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1、湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5纳滤、反渗透系统操作手册5.1纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方

2、式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。16图1纳滤系统PID图16图2反渗透系统PID图165.2膜系统运行前准备5.2.1单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等

3、。5.2.2试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。（2）试压前的准备工作：A.设备管道及附件安装并检查合格。B.试压试漏现场环境打扫干净。C.参加试压试漏人员经过技术培训合格。D.准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。（4）高压气体的试压试漏步骤：A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。B.检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。C.关闭进出端口的所有阀门。D.开启空压机

4、系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。16E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用细纸条来检测。F.消除每一个漏气单元，直至压力达到要求（约0.7Mpa）。（5）清水试压试漏步骤：A.确保高压气体试压合格后再进行清水试压。B.开启纳滤膜系统的阀门，AV102、AV103、AV105、AV106。C.运行清水泵，将清水注入膜系统管道内，保证此时无水珠渗出。D.接着开启循环泵，对系统进行加压，观测压力表变化情况。E.在操作压力下，进行24小时严密性实验，符合要求后填写实验合格证，并由相关人员签字。5.2.3吹

5、扫管道（1）膜处理系统的吹扫、清洗的目的：安装过程中，泥、锈、焊渣逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时会造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必顺进行吹扫、清洗。（2）吹扫的介质可用空气和清水。（3）本方案采用气体进行吹扫：A．在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。B．拆开联结膜壳的抱箍。C．关闭所有的阀门。D．开启清水泵进行管道的吹扫，吹扫时间约0.5h。5.3纳滤系统纳滤系统分三套，每套有3个循环管路，每个循环管路有2支膜壳

6、，每支膜壳内安装6支膜组件，每支膜组件长1.016m，单支膜面积37.2m2，总膜面积4017.6m2。纳滤系统处理水量为1400m3/d，设计回收率为85%，膜清水量为1190m3/d，浓水产量为210m3/d。165.3.1运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤

7、膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。（4）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。5.3.2自动控制本套纳滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式

8、过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入一级纳滤储水罐，浓缩液则进入浓水储水池。当要停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲