电源维修举例概要.doc

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1、由图可见，该机床同时使用了内部/外部电源ON/OFF控制，而且通过时间继电器KTl的延时动作，自动实现了系统原来所需要的二次按CNCON的动作。根据原理图可知，其电源接通动作步骤如下：1)在图4-8中，按下操作面板的内部CNCON按钮，系统电源单元的输出信号NCMX使中间继电器KAl0接通。 2)在图4-9中，KAl0触点使时间继电器KTl接通，并进行延时。3)KTl的延时时间到，延时触点接通，使得中间继电器KAl接通。4)KAl常开触点又接通了图4-8中的电源单元的外部CNCON信号TON。5)由于电源单元的外部CNCON被接通，相当于系统加入了第二次CNCON信号，从而使

2、得系统电源单元的输出信号SVMX接通KAl1。6)KAll的常闭触点断开图4-9中的中间继电器KAl，电源单元的外部CNCON信号被TON断开，使图4-8中与TON连接的常开触点KAl实际上起到了按钮的作用。7)在图4-9中，KAll的常开触点同时接通接触器KM4，伺服驱动器主回路接通。8)接触器KM4的常闭触点断开时间继电器KTl，完成电源加入动作。9)在机床工作台超程时，在图4-9中，KAl2失电，通过KAl2的常开触点，使图4-8中的急停输入信号*TESP、外部电源OFF信号TOFF同时断开，切断系统电源与伺服回路电源输入。从以上分析可知，本机床在按下系统操作面板CNC

3、ON按钮后，系统电源正常加入，但伺服主回路未得电，因此故障原因在第二次加入CNCON信号回路上。为了验证，维修时在系统接通后，若再次按下系统操作面板CNCON按钮，伺服主回路被接通，由此确认，机床故障原因在第二次加入CNCON信号控制回路上。进一步检查发现，该机床的时间继电器损坏，更换时间继电器后，机床恢复正常。 例24．外部互锁引起的故障维修 故障现象：机床同上例，该机床在自动加工过程中，突然出现系统断电，再次开机后，电源无法接通。分析及处理过程：根据故障现象，测量机床电源模块的输入AC200V正常，但按下面板上的NC-ON按钮，图4-8中的KAl0、KAll均不动作，由此

4、可以判定故障可能的外部原因是电源单元的TOFF触点断开或*TESP信号断开；内部原因是电源模块不良。检查机床的强电控制回路，发现开机后KAl2未吸合，逐一测量图4-9中的与KAl2线圈串联的触点，最终发现故障是由于液压泵过载(QF2跳闸)引起的。排除液压系统的故障，伞上QF2后重新开机，机床恢复正常工作。 例25．超程引起的故障维修 故障现象：机床同上例，该机床在X轴执行回参考点的过程中，突然出现系统断电，再次起动后系统电源无法正常接通。分析及处理过程：故障分析过程同上，在本例中，经检查确认，电源无法接通的原因是由于工作台的“超程”引起的KAl2断开。合上图4-9中的“超程解

5、除”开关SAl，机床恢复正常起动，退出“超程保护”后检查，发现故障原因是由于“参考点减速”挡铁安装存在松动，使参考点位置发生了偏移，导致了机床“超程”。重新固定挡铁后，机床恢复正常。 4．SIEMENS系统电源不能接通故障维修5例 例26．3M系统风机监控引起的故障维修 故障现象：一台配套SIEMENS3M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS3M系统的外部电源控制要求十分简单，只要CNC的+24V电源输入正常，NC-ON触点短时间接通，在正常情况下即可以起动系统。测量系统电源模块(6EV3054-3500)的外部电源输入端

6、C1、D1间DC24V正常，但电源模块上的DC5V为0，表明故障是由电源模块引起的。通过直接短接电源模块上的NC-ON触点(G、H脚)试验，发现系统电源仍然无法接通电源，由此确认故障与外部起动条件无关。进一步测量检查，发现电源模块上的E、F脚开路，分析原因与内部风机监控有关，直接短接E、F脚试验，系统即可起动。更换风机后，机床恢复正常。 例27．8M系统PLC模块不良引起的故障维修 故障现象：一台配套SIEMENS8M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统各组成模块的状态指示灯，发现PLC停止灯亮，表明PLC未工作，PLC的全部输

7、出为“0”；检查后确认，故障与外部起动条件无关。取下PLC模块(6ES5925-3KAll)检查，发现该模块上的一片集成电路(74LS244)不良，更换后机床恢复正常。 例28．880M系统位控模块不良引起的故障维修 故障现象：一台配套SIEMENS880M系统的立式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统电源模块的5V指示灯不亮，测量系统电源模块的外部电源输入端DC24V正常；NC的全部起动条件均满足；风机监控正常；确认故障与外部起动条件无关。电源模块故障与电源模块本身不