玻镁风管施工技术总结.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除苏州凤凰国际书城玻镁风管施工技术总结苏州凤凰国际书城项目部二0一二年六月十日此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一节玻镁复合风管板的切割1第二节风管制作方法11、专用胶的配制12、支管制作13、变径风管制作34、三通风管的制作(蝴蝶三通)35、四通风管制作4第三节风管连接4第四节风管安装方法41、风管支吊架的设置42、大型风管的加强措施53、伸缩节制作方法74、风管与风机的连接采用帆布软接连接。95、风口的连接方法9此文档仅供学习与交流此文档收集于网

2、络，如有侵权，请联系网站删除玻镁风管施工工艺本工程通风及排烟风道采用排烟型纤维增强镁质风管，玻镁风管采用无法兰连接。第一节玻镁复合风管板的切割1、切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材2、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，

3、其角度要正确，以保证拼接质量。第二节风管制作方法1、专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。2、支管制作直管制作方法如图1图1风管上下、左右板拼装样式图2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整（图2）。此文档仅供学习与交流此文档收

4、集于网络，如有侵权，请联系网站删除图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适量。2.3先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护（图3）。将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图３2.4捆扎好的风管周长小于

5、2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。2.5风管上下板与左右板100mm此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。3、变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面（图4）。图4异径风管拼装示意图4、三通风管的制作(蝴蝶三通)4.1相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置

6、45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图5）。图5等截面三通制作样图4.2相同截面的蝴蝶三通制作将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图6）。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除图6蝴蝶三通制作样图5、四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法。切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。第三节风管连接风管的连接方法（图7）图7风管连接工艺图3.1风管连接采用专用胶粘接。3.2用钢丝刷将风管对口纵向粘接面

7、上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。3.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。3.4除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间隙。3.5设置仲缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于4时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。第四节风管安装方法1、风管支吊架的设置1.1水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400

8、mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm,吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。1.2风管长边小于等于500mm时，吊杆用准8mm圆钢,横担用30mm×3mm用钢