有机废气治理工艺及设备

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1、有机废气治理工艺及设备-废气处理化工生产尾气常常含有挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds，将简称VOCs）、酸性气体、焦油等，尾气处理方法首先是将有用组分及溶剂的回收，然后是异味的去除、无害化处理等，要采用多种手段进行综合治理，本文将对工程有机废气的治理工艺、原理及设备进行介绍。　　一、有机废气的一级处理　　1、深度冷凝　　精细化工的各类反应主要在有机溶剂中进行，主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、氯代烃类等，所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂，可以采用深度冷凝的方式进行溶剂回收。现分别以二氯甲烷、甲醇、甲苯为例，对冷凝回收进行计算和说明。　　例如，甲醇在4

2、2℃时的蒸汽压38.804kPa，-12℃时的蒸汽压1.7364kPa，将含甲醇的饱和气体由42℃冷却到-12℃，可回收甲醇448.1g/m3尾气；甲苯在42℃时的蒸汽压8.631kPa，-12℃时的蒸汽压0.411kPa，将含甲苯的饱和气体由42℃冷却到-12℃，可回收甲苯285.6g/m3尾气。由此可见，对含有有机溶剂的尾气进行深度冷凝是必要的。　　2、碱洗　　经常遇到工厂尾气是酸性气体并且含有焦油的情况，可采用稀碱水洗涤。优先选用填料吸收塔，板式塔的压降较大，一般不用。根据风机的风量确定塔的直径，适当增加塔的高度，选用合适的液体分布器，确保洗涤效果。可以采用衬里材料进行防腐。

3、　　二、活性炭（Activatedcarbon简称AC）吸附　　经过深冷处理后的尾气中有机气体浓度仍然很高，例如-12℃时尾气中甲醇的浓度可达17300ppm（V/V），甲苯的浓度可达4060ppm（V/V），可选用活性炭吸附回收设备，常采用颗粒活性炭或活性炭纤维吸附设备。　　1、颗粒活性炭介绍　　活性炭是含碳物质经过碳化和活化制成的多空性产物，活性炭吸附表面主要由大孔、中孔、小孔组成，具有发达的空隙结构和巨大的比表面积。VOCs气体分子在吸附过程中穿过大孔和中孔，在小孔内吸附。小孔的吸附率占总量的90%以上。　　颗粒活性炭（Granularactivatedcarbon）分为煤质

4、和木质两大类，目前市场上提供的活性炭以煤质为主。颗粒活性炭生产加工过程如下：将原料煤粉碎到一定细度，加入适量的黏合剂并混合均匀，采用催化活化时则添加适量催化剂，挤压成炭条，经陈化、炭化、活化、洗涤、干燥、筛分得粒度为2～5mm活性炭颗粒产品。　　2、活性炭纤维（ActivatedCarbonFiber，简称ACF）　　常用的活性炭纤维是以黏胶基或聚丙烯腈基为基材，经过炭化、活化处理制成。另外也有以再生纤维素、酚醛（酚醛清漆）树脂及沥青系纤维等为基材制成。活性炭纤维的纤维直径为5～20μm，比表面积平均在1000～1500m2/g左右，平均孔径在1.0～4.0nm，微孔均匀分布于纤维

5、表面。与活性炭相比，活性炭纤维具有微孔孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附等优点。与被吸附物的接触面积大，且可以均匀接触与吸附，使吸附材料得以充分利用。活性炭纤维具有纤维毡、布和纸等各种纤细的表面形态，孔隙直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短。对于有些大分子或颗粒物质，如二恶英、粉尘等，体积已经接近乃至大于活性炭纤维微孔体积，则难以被吸附，相比较颗粒活性炭更具有优势。　　3、活性炭设备的选用　　当尾气中VOCs浓度较低或浓度均匀时，应优先选用活性炭纤维设备；对于精细化工的间歇生产，在尾气中VOCs浓度较高，且浓度波动很大的情况下

6、，选用颗粒活性炭设备更加合适；或者是采用颗粒活性炭与活性炭纤维两级串联组合设备，效果更好，用颗粒活性炭进行一级吸附，再用活性炭纤维进行二级吸附。　　4、颗粒活性炭使用的安全问题　　要预防颗粒活性炭在吸附及解吸过程中着火。着火的主要原因是活性炭对溶剂的吸附热或者是溶剂的氧化反应热在活性炭层中蓄积，异常升温而导致自然着火。活性炭是多孔性结构，导热性差，容易引起局部蓄热。在正常条件下操作，吸附所产生的热量与吸附放热应处于平衡状态。但当吸附的溶剂发生氧化、分解时，该平衡便遭到破坏，从而进一步加速了氧化、分解反应，最终导致温度的异常升高。特别是回收丙酮、甲基乙基甲酮、环已酮等酮类溶剂时，着火

7、危险性更大一些。因而，应严格控制吸附、解吸温度及交替周期，不能使吸附周期过长。　　三、生物降解　　生物处理技术是利用微生物代谢活动降解VOCs，将其转化为无害的小分子物质的工艺。常见的生物降解装置包括生物洗涤池、生物滤池和生物滴滤塔，这三种设备的生物降解原理基本相同并以生物滴滤塔最为常见。生物滴滤塔具有较大的空隙率和较小的床层压降，通过喷淋循环液可以有效控制塔内微生物的生长环境，如pH、营养物浓度等，从而避免反应产物在床层内的积累。影响生物滴滤塔良好运行的主要因素如下