煤矿瓦斯抽放设计方案.docx

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除梅斯布拉克煤矿瓦斯抽放设计生产技术部2012年6月13日此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、+1818A5西翼运输顺槽瓦斯抽放方案1、煤层情况：A5煤层：位于下侏罗统塔里奇克组下段（J1t1）的下部，A3煤层之上，井田内有23个钻孔控制，可采性指数1，煤层厚度变异系数8%，煤类为（24JM-25JM）焦煤，属于稳定的全区可采煤层，有益厚度3.58-12.50米、平均厚度7.60米，有1-3个分层，下分层编号A5-1、中分层编号A5-2、上分层编号A5-3

2、，各分层结构简单，煤层厚总体表现为自西向东变厚的规律，沉积中心在5-8勘探线之间，煤层的厚度变化情况见煤层等厚线示意图，煤层底板岩性为深灰色粉砂岩、细砂岩，顶板岩性为粗砂岩或含砾粗砂岩、粉砂岩、细砂岩。与上部A6号煤层间距为7.00—19.00米，平均11.89米。2、瓦斯抽放的目的：为了确保矿井安全生产，降低煤层中瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，使通风处于合理和良好状况，同时也为了开发利用瓦斯资源，变害为利。3、瓦斯抽放方案：　　根据现有的钻孔施工水平和现场实际经验，采用钻孔抽放方法，即本煤层顺层钻孔抽放方法。同时，为获

3、得较好的抽放效果，本方案遵循；“先抽后采、抽采结合”　的原则。4、钻场、钻孔参数确定：　　⑴钻场布置此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除　　　瓦斯抽放钻场选择在+1818A5西翼运输顺槽掘进工作面，沿煤层走向布置钻孔。钻场可利用巷道空间，断面为梯形断面，其面积为6.9m2，钻孔数量设计为4个，钻场采用锚网支护。　　⑵抽放的钻孔布置：　采用φ127mm钻头开孔，开孔深度均为6m，然后下设φ108套管，套管下设后一律采用φ75mm钻头钻进直至设计终孔标高，钻孔长度设计为50m,钻孔布置、套管下设情况详见

4、钻孔布置图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5、封孔方式及工艺　用泥浆泵向孔内注入水泥砂浆的封孔方式完成开孔长度以后，下放6m长套管，并且套管每隔0.5米必须留设3个直径为1cm的圆孔，作为注浆孔，套管外必须焊接法兰，安装阀门。①套管插进钻孔后进行注浆，注浆前在套管口必须安装预埋管、止浆塞、注浆孔，并且在套管外部用麻绳或棉布堵死，加上木楔。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除套管外端上好阀门，预埋管安上压力表。然后用注浆泵往套管中注浆密封，注浆时压力表达2Mpa，持续0.

5、5h为准，注完后，在注浆管外端接上一盲管，以防注浆从注浆管流出。①注浆凝固24小时后，准备开始工作。6、钻孔参数钻孔名称方位(°)倾角(°)长度(m)孔径(φ)控高（m）备注1、2163°45′0507503、4153°45′205075107、设备选型及主要检测仪表　　⑴钻机　　选用矿现有的钻机，钻机型号为TXU-75，该钻机钻孔深度可达75m，钻杆直径45mm，钻孔角度0～360，钻机外形尺寸（长×宽×高）1150×600×1080mm，钻机重量515kg，给进方式为油压自动，配备电机功率为4kW。　　序号名称型号单位数

6、量备注175探水钻Txu台12注浆泵TBM-200/40台13钻头φ128mm个1此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4钻头φ75mm个15钻杆φ45mm根506φ108套管阀门个57钢管φ108mm米168开关QC个17、打钻过程中安全技术：1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。3）钻机

7、电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。8）

8、钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔方案的方位,倾角和孔深进行施工。10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进