纺丝部岗位安全操作规程.doc

纺丝部岗位安全操作规程.doc

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1、1.目的规范和指导操作人员的岗位安全操作行为和注意事项,确保安全生产,避免安全事故的发生。2.适用范围适用于纺丝部各岗位。3.职责3.1各岗位操作人员负责岗位安全操作规程的执行;3.2各级安全管理人员负责岗位安全操作规程的培训、执行情况的监督和管理。4.内容4.1作业现场基本安全知识4.1.1作业现场危险因素的识别一起事故的发生是由于人的不安全行为、物(设备、物料)的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中的不安全因素,就不能及时发现和处理隐患,也就是容易造成事故的发生。所以,必须培养职工对作业现场危险因素的识别

2、能力,这样就能远离“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律),真正做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。4.1.1.1常见的不安全行为:4.1.1.1.1操作错误、忽视安全和警告;4.1.1.1.2作业者不采取安全措施;4.1.1.1.3对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫;4.1.1.1.4破坏、移动防护装置导致失效;4.1.1.1.5作业中造成危险状态,形成设备、物料的能量积累;4.1.1.1.6使用保护用具缺陷;4.1.1.1.7设备物料不安全放置;4.1.1.1.8冒险进危险场所;4.1.1.1.9其他不安全行为(用手代替工具、聊天、玩手机

3、、打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧、打闹等)4.1.1.2常见物的不安全状态4.1.1.2.1设备、设施、工具、附件本身缺陷;4.1.1.2.2防护设施、安全装置的缺陷;4.1.1.2.3个人防护用品、用具的缺陷;-13-4.1.1.2.4作业环境缺陷;4.1.1.2.5工作场所没有安全通道;4.1.1.2.6现场物料堆放混乱;4.1.1.2.7照明不当;4.1.1.2.8通风效果差;4.1.1.2.9噪声;4.1.1.2.10风、雨、雷等自然灾害等。4.2通用安全操作规程4.2.1员工上岗前必须经过三级安全培训,签订安全告知书,并经考试合格后方能准许上岗。4.2.2操作人员必

4、须着工作装上岗,必须穿戴劳保用品;不允许佩带手表、戒指、项链等饰物。4.2.3严格执行岗位作业指导书和岗位安全操作规程,对设备要做到“四懂”“三会”,既懂工艺流程、设备结构、设备原理、设备性能;又会操作、保养、排除故障。4.2.4上岗期间牢记“三不伤害原则”,即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。4.2.5牢记“安全第一,预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。4.2.6禁止违章操作。4.2.7严禁酒后上岗。4.2.8严禁携火种和禁止吸烟。4.2.9严禁湿手操作电器开关。4.2.10所有阀门的开启操作,操作前必须确认其方向,谨慎、缓慢开启。4.2.11

5、在梯子上作业时,梯顶一般不应低于工作人员的腰部,或者说工作人员应站在距离梯顶不小于1米的踏板上工作。切忌站在梯子或高凳最高处或最上面一二级踏板上工作。工作过程中必须有专人扶梯和监护,监护人员监护过程中,必须注意力集中,随时准备采取防护意外的措施。4.2.12消防器具保持完好,无特殊情况,不允许动用。4.3投料安全操作规程4.3.1严格执行投料作业指导书的规定。4.3.2开袋时手要从防护架下方开袋,防止料袋断裂脱落发生危险。4.3.3待投切片最多只能摆二层,做到横平竖直。4.3.4用钩刀开袋投料时,正确使用钩刀,以防划伤。4.3.5操作人员操作过程中,上衣口袋严禁携带任何物品

6、,防止物品脱落滑入料袋或料仓。4.3.6-13-切片由电动葫芦起吊过程中,严禁切片袋下站人,切片袋要挂牢,控制器轻拿轻放,钢绳不允许绞结,电动葫芦严禁超载。4.3.7严禁用电动葫芦斜拉掉料。4.3.8严禁从钢平台上往切片袋上跳,或从双层切片袋上往下跳。4.3.9攀登高空平台检查投料时注意力,精力集中,严防摔下,投料过程中,钩刀、绳索小心操作严防掉入料斗,一旦掉入应立即报告并处理。4.3.10叉车进料期间禁止在投料间行走。4.4干燥安全操作规程4.4.1严格执行干燥作业指导书的规定。4.4.2打开或关闭结晶器视窗门时,戴好手套以防烫伤。4.4.3禁止触摸高速运转中的风机电机。

7、4.4.4清理旋风分离器粉尘贮桶内粉尘时,先要关闭粉尘进口阀,然后再清理粉尘,清理完粉尘后,关好粉尘贮桶门,然后再打开粉尘进口阀,以防被热风烫伤。4.4.5干燥风机启动操作前必须检查风阀位置,确认风阀处于开启状态后方可启动。4.4.6上、下结晶干燥机钢平台时,扶好楼梯护栏,以防滑落受伤。4.5纺丝安全操作规程4.5.1纺丝工必须着工装上岗,必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。4.5.2纺丝女工必须戴工作帽,头发必须盘入帽内。4.5.3严格执行纺丝作业指导书的规定,及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位,及油

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