表面处理工艺.doc

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1、第一版零、部件表面处理工艺编制：校对：审核：编制说明1、本工艺适用于产品零、部件在喷涂及装配前的表面处理工作。2、此工艺自下发之日起开始实施。工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品图号产品名称零（部）件名称序号工序名称控制点工艺与要求施工工段使用设备工艺装备辅助材料备注一、喷丸(砂)处理1喷丸(砂)凡是工艺要求的碳钢部分在喷涂前首先进行喷丸(砂)处理，经检查合格后，方可转序生产，喷丸(砂)的具体要求如下：▲1、喷丸(砂)前处理、保护：①在喷丸(砂)前,应先检查工件表面，对于表面油污严重处应先用汽油清洗干净；对于凸起、毛刺、锐边、焊渣等缺陷，先用风动、电动砂轮将表面缺陷打磨平整。②喷丸

2、(砂)时要对螺纹孔进行堵塞保护。装配组砂轮机汽油螺栓2、喷丸(砂)条件：①应在干燥、通风良好、无飞砂尘的地方进行，环境温度在5℃~40℃之间，相对湿度＜90%，底材的表面温度高于露点3℃。②喷丸(砂)用的石英砂、铁丸必须干燥、干净。③喷丸(砂)用的压缩空气的工作压力一般在0.5MPa~0.65MPa为宜，并应保证压缩空气的绝对干燥,同时，压缩空气必须经过稳压和清洁处理，以免造成铁丸结块堵塞。外协编制审核第1页共3页标记处数修改文件号修改签名日期标记处数修改文件号修改签名日期工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品图号产品名称零（部）件名称序号工序名称控制点工艺与要求施工工段使用设备工艺

3、装备辅助材料备注▲3、喷丸(砂)要求：严格在以上条件下施工，经喷丸(砂)表面处理后，必须达到GB8923-88sa2.5级标准要求，表面粗糙度在30~80微米之间。外协4、喷丸(砂)后处理、保护①经喷丸(砂)后，应将内外部的丸(砂)粒清除干净，并放置在清洁干燥处，避免粘上油污及水分。在起吊、运输过程中要注意保持清洁。②喷丸(砂)清理后的表面必须在8小时内，表面未生锈时涂上底漆。如遇阴雨天或雾天，应及时涂上底漆，以防锈蚀。如在涂漆前零件表面又锈蚀时应进行手工除锈处理。③对喷丸(砂)处理不到的区域，可采用电动或风动砂轮，经动力除锈处理后，表面达到sa2.5(GB8923-88)的标准。

4、④对喷丸(砂)处理不干净的油污及浮灰，应用汽油刷洗干净。可拆车间装配组汽油2检查①喷丸(砂)后的表面应符合GB8923-88sa2.5级标准要求和上述有关表面质量要求。②喷丸(砂)后，经检查员目测检查评定外观质量合格后，方能质量部编制审核第2页共3页标记处数修改文件号修改签名日期标记处数修改文件号修改签名日期工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品图号产品名称零（部）件名称序号工序名称控制点工艺与要求施工工段使用设备工艺装备辅助材料备注转序涂漆。③表面喷丸(砂)处理（包括手工处理）后的表面质量不得低于工艺中规定的标准等级要求。二、防锈处理1防锈▲①碳钢法兰、氧化处理后的标准件在入库前必

5、须涂防锈油防锈。已锈零件不得入库，必须先经过除锈处理。②涂防锈油时，油膜应均匀连续，不得有漏涂现象。③有锈零件不得进行装配，零件若因防锈不当而生锈时，必须先进行除锈处理后，方可进行装配。经营部装配组2检查①所规定的零件必须严格按照上述规定进行检验。②零、部件在运转过程中，如发现锈蚀现象，不得入库或装配，应由检查人员通知操作者进行除锈后，方能入库或装配。质量部编制审核第3页共3页标记处数修改文件号修改签名日期标记处数修改文件号修改签名日期