石材湿贴饰面施工工艺标准.doc

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1、5.1石材饰面施工工艺标准1、适用范围本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程。2、施工准备2.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.2主要施工机具磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。2.3作业条件（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。（2）内墙面弹好500m

2、m水平线（室内墙面弹好±0.00和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程要求。（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出大样，并做样板，经制件

3、部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收，方可组织班组按样板要求施工。（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。3、材料要求（1）水泥：水泥应有出厂证明、试验单，若存放超过出厂日期三个月应进行复试，根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。水泥结块的，不得使用。（2）砂子：宜用粗砂或中砂，用前过筛。（3）石材：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有阴伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。（4）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚

4、应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料；胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。4、操作工艺4.1工艺流程（1）薄型小规格块材（边长小于400mm）基层处理→吊垂直、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶块材→表面勾缝与擦缝（2）普通型大规格块材（边长大于400mm）施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、贴灰饼→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝4.2操作工艺（1）薄型小规格块材（边长小于400mm，一般厚度10mm以下），可采用粘贴法。1

5、）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，

6、第一遍涂刷完间隔24小时后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48小时后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（2）大规格块材：边长大于40mm,镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1

7、/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如（大理石、磨光花岗岩）板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝和铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上下各开一槽，（槽长约为3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接

8、在镶贴现场做。2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木锲粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ø6的钢筋，并把绑好的竖筋用预