舰船设备制造公司产品制造流程管理制度.doc

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1、XX舰船设备有限公司Q/QHJC.G.11-2010舰用小艇收放装置制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题产品制造流程管理制度版次/修订:A/0修订日期：发布日期：1・主题内容与适用范围本制度对舰用小艇收放装置制造流程中生产准备、下料、标记移植、冷热加工成型、装配、组装、试验和油漆包装等程序和责任作出规定。本制度适用于舰用小艇收放装置制造流程的管理工作。2•技术管理职责2.1•按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情况，强化工艺，做好施工技术交底和工艺贯彻的准备工作。2.2•对制造过程中出现的图样、工艺、材料

2、代用、不合格品等技术问题，应按有关标准办理手续。2.3•对工艺技术部门更改图样及工艺的技术通知单，负责贯彻实施。24收集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和数据可靠。2.5•不锈钢件在舰用小艇收放装置上的制造，必须要在专门铺设胶板的场地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、干燥。2.6•监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。3•材料标记3.1•按标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料标记的可追踪性。32材料标记移植按企标Q/QHJC.G.13—2010《舰用小艇收放

3、装置标记管理制度》。3.3•有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程中标记可能消失时，须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后,方可转入下道工序。2•下料2.1•材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。检查员对所用材料是否符合图样和工艺的规定负责。4.2•代用的材料应手续齐全。4.3•材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量与预算单相符负责。4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、工艺要求核对无误后，按图样和工艺号料。4.5•主耍重要元件须

4、经材料保管员和检查员核实，并在下料记录上签字。在材料标记移植后，才准予分割。3•冷热成形件3.1•箱体、吊臂及对接底座等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规定。5.2机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。加工质量应符合图样和工艺文件的要求。5.3•外购、外协件必须有质量合格证明书，符合图样和工艺要求。2•工序交接2.1•施工者在加工完本工序任务后，应认真填写《零部件制造工艺流程卡》、《工序记录表》，检查员应根据图样及工艺文件进行检查并签字，《零部件制造工艺流程卡》所要求的项目不得漏检，数据完整准

5、确、签字手续齐全才能转入下道工序。62下道工序接到上道工序转来的工件及零部件制造工艺流程卡等工艺文件时，接图样及工艺文件的要求，检查工件是否符合要求，工艺文件填写内容是否完整无误，否则有权拒收。63零部件制造工艺流程卡上的主要工序控制点用“▲咖以标注，检查人员作为重点进行控制。64工序交接按企标Q/QHJC.G.12—2010《舰用小艇收放装置工序交接管理制度》执行。3•组装3.1•施工者按图样和工艺文件对组装件的材料标记、尺寸、表面质量以及技术文件等进行认真检查，无误后方能进行组装。7.2.各部件按总装图组装，

6、其余零部件组装均应符合图样和工艺文件的要求。7.3•绞车组装后应在《总装工序记录表》上填写其顺序编号和材检号。74油箱、绞车箱体开孔位置、开孔尺寸及焊缝编号，须经检查员确认后可转入下道工序。7.5•组装流程中点固焊接工和焊工资格与产品焊接工艺、焊工资格相同。8.不合格品处理•施工流程中出现不合格品时，必须按Q/QHJC.CW.06—2010《不合格品质量控制程序》进行处理。8.2•需焊接返修的焊缝按探伤人员下达的《焊缝返修通知单》进行返修，待返修合格后方可转序。9•检验、焊接、无损检测和热处理•制造流程中检验、焊

7、接、无损检测质量管理分别按企标《检验系统质量控制程序》、《焊接系统质量控制程序》和《无损检测系统质量控制程序》及相关的规章制度执行。92焊后需热处理的产品和零部件，其所有焊接工作应在进炉前完成,并经检查员认可。检查员还应对外协热处理件进公司时实施监督。10.油漆、包装和铭牌标记10.1.产品的油漆和包装在试验和军代表检测复查合格后进行，施工前应清除氧化皮和铁锈杂物。112在经检查人员确认制造完毕和制造资料齐全后，方可进行铭牌标记。