假捻加弹工操作流程.doc

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1、假捻二部加弹工操作流程假捻二部加弹工操作流程一、接班1、查看机台品种、批号、落纱号及落纱时间，管筒颜色，常用设备是否完好有无缺失。2、点检丝路、原丝、油位、压空及压空记录。3、检查各种记录、断丝倾向记录表，(流程卡S需和电脑记录核对)假捻作业记录表、交接班记录。4、查看机台台车a、A级丝车b、B级丝车(黄卡)c、有无备管车d、已备管车筒色，标签检查。5、查看机台清洁，废丝箱、地面清洁。二、落纱1、准备：a、落纱前点检丝路，油位，准备台车，清空废丝箱。b、落纱明细表和电脑核对。c、检查吸丝管道吸丝口的闭合情况。d、落纱前尽量保持机台无空锭。2、正式：a、正式

2、落纱，开始前打开切丝器开关，落完一区后及时关闭。。b、换车时注意指示灯，在闪烁不能切丝操作。c、打尾足量，打尾失败及时拉断，清空纸管后方可重打，遇有尾丝不良，底层不良及时拉断重打。d、落纱完成后，及时补头，除落纱失败不需调查原因，其他情况需调查原因。e、落纱进行时，发生的断头，放在机台锭位上，按断头操作处理。3、补头a、备好流程卡（B级用黄卡）。b、补头按断头操作处理。c、生完头后点检丝路。4、台车处理a、整理尾纱：①尾丝整理，紧固，无飘动纱头。②初检尾纱有无网络。。③初检DTY丝筒有无异常。b、找头，找出丝头放在台车上。c、流程卡检查核对S，—，是否准确

3、无误，并签字。d、强落纱需在流程卡右上角注明强落原因。e、交机台长确认，机台长签字后方可移料。f、填好假捻作业记录表。三、断头1、发生断头后，迅速抬起丝卷2、查看级别（通过张力感应，电脑记录）并放在相应的台车上，填好台车记录3、查找断头原因，并填写断丝锤倾向记录表，流程卡上填写S。4、准备好纸管，填写手写标签2假捻二部加弹工操作流程1、生头，开完一个头后检查丝路，2、当B级丝车，A级丝车满锭后，进行台车整理操作，完成后交机台长签字移料。二、巡检1、按时检查压空，并填表。2、无断头，落纱的时候点检丝路，包括原丝架。3、看设备有无异常的情况，如移丝、油轮、油位

4、。4、查看原丝架，原丝有无对准解舒中心，接尾有无整理好。5、查看有无异常原丝。6、整理接尾丝。7、机台清洁卫生，地面卫生，随时保持整洁干净，各种台车废丝箱保持整齐。三、备管班次两小时内落纱时进行备管：a、机台长确认标签.。b、准备纸管。c、贴标签，要求贴正，贴实，核实无误。四、交班1、交班前点检丝路。2、核对各种记录有无错误（四个记录本，A，B级丝车记录表）。3、查看油位压空是否正常。4、各种设备是否齐全。5、台车记录是否做好。6、清洁卫生，现场5S。刘举2006-10-292