炼铁厂炼钢厂原料岗位技术操作规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除炼铁厂炼钢厂原料岗位技术操作规程1、岗位职责1.1工长职责1.1.1在作业长的领导下负责当班生产，协调各岗位工作。1.1.2贯彻执行《原料技术操作规程》及分厂制订的各项制度。1.1.3负责外联工作，服从调度指挥，发生事故及时向调度汇报，并积极组织处理。1.1.4根据原燃料供应情况，设备运转情况，确定供料路线及原燃料分配，组织供料平衡，避免混断料。1.1.5负责工段职工的考勤工作，并及时上报。1.1.6负责各类会议精神的传达和落实，并做好各类会议记录及台帐。1.1.7负责新进职工的班组安全教育及工段全体员

2、工的日常安全教育，并按时组织开展工段的各项安全活动及当班的班前会。1.2岗位工职责1.2.1原燃料管理人员1.2.1.1按照分厂有关规定做好焦炭混匀工作，确保焦炭成份相对稳定。1.2.1.2按分厂及作业区用料计划及时转运焦炭、烧结矿及其它物料，避免混料。1.2.1.3掌握各种物料的存量，及时报告工长。1.2.1.4负责料场的物料堆放和环境卫生及各类物料的质量监督，有权拒绝，并上报工长。1.2.1.5负责所有进购的原燃料票据的签字、盖章工作，做好收料登记、统计、汇总、上报工作。1.2.2主控工1.2.2.1负责各岗位检修时的监控工作，精心操作，坚

3、守操作台，做好准确无误开停机。1.2.2.2负责操作、维护本岗位所有设备和配合检修。1.2.2.3根据工长指示调整线路，给各高炉供料。1.2.2.4负责本岗位的全部卫生，打扫卫生必须停电，严禁带电清扫。1.2.2.5保管好本岗位的所有工具，认真交接班，并填写好各类记录。1.2.2.6负责各类信息的传送，做到及时、准确，记录真实。1.2.3皮带工1.2.3.1负责本岗位机电设备的开、停工作(集中联锁开、停由主控室操作)。1.2.3.2负责所在岗位皮带机及附属设备的维护保养和检修配合，以及检修后的试车验收工作，负责各加油点的润滑。1.2.3.3负责

4、本岗位工具的领取和保管及岗位环境卫生。1.2.3.4认真填写《当班操作日志反馈表》，做好交接班工作。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.2.3.5负责本岗位照明、通讯等设施的管理和正确使用。1.2.3.6负责本岗位皮带机的托棍、皮带栏板、清扫、护皮的更换和修理，保证设备处于良好状态。1.2.4卸料工1.2.4.1负责高架料仓分类准确卸料，严禁断、混料。1.2.4.2负责所属设备维护保养和检修配合。1.2.4.3负责本岗位工具的领取和保管及岗位环境卫生。1.2.4.4负责填写岗位记录,做好交接班工作。2、技术操作规程

5、2.1主控工技术操作规程2.1.1开机前先检查当班所有检修项目是否完成,检修人员是否撤离检修现场，严禁盲目开机。2.1.2接到工长打料的指令时，必须先联系好各皮带岗位，确认安全后方可开机，并做好安全确认记录。2.1.3打料前通知皮带工将翻板、卸料车放至相应位置。2.1.4接到皮带工的紧急停机信息后，应迅速关掉电振，由前到后关掉出事皮带机以前各带。2.1.5紧急停机后在各带带负荷的情况下严禁开带，事故处理完后方可开皮带机。2.1.6处理事故时严禁开皮带机，做好监控工作。2.1.7皮带工在打扫卫生期间主控工若接到开带信息后，在不明该皮带机以后各带情

6、况时，严禁开带，同时严禁带负荷点皮带机。2.2皮带工技术操作规程2.2.1开机前检查头轮、尾轮、平行托辊、槽型托辊及皮带上有无堆料及障碍物；检查机架、除尘座、皮带接口有无断裂，溜槽内有无异物，各电机、减速机、靠背轮等部位螺丝有无松动脱落，有问题及时汇报，处理后方可给主控室反馈信息。2.2.2检查事故开关、事故拉绳开关是否良好，若有问题不准开机。2.2.3开机后皮带空转5分钟，检查电机、减速机等部位声音是否正常，电机升温不许超过65℃，注意皮带跑偏，带料时注意防止皮带被杂物撕裂。2.2.4加强巡回检查，及时处理事故隐患，但开、停机必须与主控室联系

7、好，严禁随意开机。2.2.5随时清除皮带上的铁块，大块矿及杂物，以防损坏皮带或堵料。2.2.6发生设备故障或紧急事故时，应立即切断事故开关或事故拉绳开关，进行紧急停机，并同时将事故信息反馈给主控室。然后处理事故。2.2.7皮带跑偏：可调增面轮、方向轮和松紧调杆或配重钢丝绳。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.2.8皮带打滑：应区分不同原因，采取张紧皮带或增加头轮与皮带摩擦措施（撤沥青），或减少负荷的办法。2.2.9皮带撕裂：紧急停机组织胶接或铆接或打卡子。2.2.10发生事故应查出事故原因，排除隐患后，方可联系开机

8、。2.3卸料工技术操作规程2.3.1做好与主控室的信息联系工作。2.3.2卸料工必须坚守工作岗位，确保各种物料准确入仓，防止溢料、跑料，严禁打错料、打