涵洞墙身施工作业指导书.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除盖板涵墙身施工作业指导书一、目的明确盖板涵墙身作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵墙身作业施工。二、适用范围此作业指导书适用于府谷铁路专用线三标涵洞墙身施工。三、施工程序施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护。四、操作要点1、施工放样根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞、通道中心位置及四角边桩位置，经过复核无误后，在各桩四周定不易受到破坏的保护桩，报请监理工程师核查无误后开始施工。2、

2、模板安装（1）所有合格的新模板进场后打磨抛光，然后用1～2cm砂浆涂抹，砂浆凝固后敲掉再打磨，再涂抹砂浆一次，这样可以彻底地把钢模上的锈去掉，保证了混凝土的外观均匀无锈迹。（2）模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（3）模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；（4）模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照

3、有关技术安全措施和注意事项进行。（5）质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（7）模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。（8）最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工（9）模板安装的允许偏差（参照铁路工程桥涵施工技术规范）3、混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝

4、土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护（1）混凝土浇筑1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。2）每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。（2）混凝土振捣1)采用插入式振捣器振捣。振捣方法要

5、求正确，不得漏振和过振。2）混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作（3）模板拆除与养生1）模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。2）拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用两层土工布进行覆盖，达到保温养生的目的，养护时间一般不少于7天。五、质量控制验收标准1、模板支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标

6、高墙身±10模板内部尺寸墙身±20轴线偏位墙身10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、成品验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm）检查3个断面混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高建筑工程检测器：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处3、外观质量标准混凝土外观质量标准项次项目混凝土检查方法1颜色颜色基本一致，无明显分层现象距离墙面

7、5m观察2修补无修补，构件根部、拉杆部位无漏浆，无蜂窝距离墙面5m观察3起泡最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米起泡面积不大于20c㎡尺量此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4裂缝无裂缝尺量、刻度放大镜5光洁度表面光而亮观察6机械损伤及污染表面无碰伤，无漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。观察七、质量保证措施1、施工准备过程的质量控制严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。为各班组提供充分详细的施工依据，确保

8、工程质量和进度。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。支撑模板的方木要求过刨。混凝土面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。为保证模板的组合效果，