机械制造工艺学课程设计主轴承盖工序过程卡、工序卡.doc

《机械制造工艺学课程设计主轴承盖工序过程卡、工序卡.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号共2页产品名称零（部）件名称主轴承盖第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸218*218*56每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造铸造毛坯热02人工时效热03清洗检查彻底清洗干净铸件内外非加工表面并清砂，检查铸件是否有缺陷，涂以铁红环氧底漆04粗车见工艺附图金CA6140专用夹具05粗车见工艺附图金CA6140专用夹具06钻、铰见工艺附图金ZA5025专用夹具07钻、铰、锪见工艺附图金ZA5025专用夹具编制（日期）审

2、核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号共2页产品名称零（部）件名称主轴承盖第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸218*218*56.5每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件08钻见工艺附图金ZA5025专用夹具09清理对上几道工序加工的孔和螺纹进行清理金10精车见工艺附图金CA6140专用夹具11精车见工艺附图金CA6140专用夹具12去毛刺去毛刺钳13总检

3、入库总检入库编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除华侨大学机电及自动化学院工艺附图1零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖04粗车共1页车间金工此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称专用夹具刀具端面车刀、外圆车刀YG8上工序清洗检查下工序粗车工序内容1、粗车飞边后端面至尺寸35.5mm2、粗车后端面至尺寸53.5mm3、粗车肋板外圆面至尺寸φ19600.72mm使用专用夹具（

4、长销小平面组合），通过定位保证肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的垂直度要求。华侨大学机电及自动化学院工艺附图2零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖05粗车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称专用夹具刀具端面车刀、镗刀YG8上工序粗车下工序半精车此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工序内容1、粗车前端面至尺寸φ860+0.2mm,Ra12.52、用车床镗刀镗铸孔至尺寸φ77.50-0.39mm,Ra12.53、车床镗刀镗孔至尺寸φ79.50-0.39mm，同时保证尺寸13mm,Ra12.54、车床镗刀镗孔至尺寸φ82mm

5、，同时保证尺寸16mm和6mm,Ra12.55、车至尺寸φ1890-0.39mm，同时保证尺寸3.5mm以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证φ79.5和φ189的同轴度要求，及φ77.5的圆柱度要求。华侨大学机电及自动化学院工艺附图3零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖06半精车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称专用夹具刀具内孔车刀YG8上工序粗车此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除下工序钻、锪工序内容1、车床镗刀镗孔至尺寸φ190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3以肋板外圆面和飞边

6、后端面加紧定位，保证其同轴度要求华侨大学机电及自动化学院工艺附图3零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖06钻、铰共1页车间金工材料HT200机床名称立式钻床机床型号ZA5025夹具名称专用夹具刀具高速钢钻、高速钢铰刀此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除上工序半精车下工序钻、铰、锪工序内容1、肋板钻孔至φ6..7mm，倒角2、粗铰φ6.7mm孔至φ6.90+0.058mm,半精铰至φ70+0.022mm3、钻孔φ4.8-0.015-0.135mm,粗铰至φ4.9-0.015-0.063mm，半精铰至φ4.95-0.015-0.033mm，精铰至φ5-0.

7、011-0.023mm,倒角以φ80H8孔和前端面为基准，φ20圆弧加一V型块，保证位置度和尺寸要求华侨大学机电及自动化学院工艺附图4零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖07钻、铰、锪共1页车间金工材料HT200机床名称立式钻床机床型号ZA5025夹具名称专用夹具此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除刀具高速钢钻、高速钢锪钻、高速钢铰刀上工序钻、铰下工序钻工序内容1、M8×1：钻底孔φ6.7mm,粗铰至φ6.9mm，半精铰至φ7，攻螺纹，保证14mm,Ra3.22、2