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时间:2020-03-15
《施工作业指导 管棚进洞施.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除大管棚进洞作业指导书我工区为了保证管棚施工质量,保证各项工序严格按程序进行施工,依据设计要求及《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》和《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》,特编制本施工作业指导书。一、适用范围那国隧道出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。出口DK219+530~DK219+590段,围岩为三叠系中统河口组一段砂质泥岩夹砂岩,强~弱风化,地下水不发育,围岩级别Ⅴ级。二、作业准备1、完成临建场地营区标准化建设,相关技术施工人员进场齐全,相应施工设备符合开工要求,人员、设备、材
2、料、开工报告、试验报表通过审批,具备开工条件。2、开挖前,进行施工测量,作原地面记录,结合设计图纸,制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况,清除悬石,处理危石,施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。3、截水沟施作1)在雨季前及边、仰坡开挖前完成,防止地表水下渗,影响结构安全。2)排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。4、土石方开挖此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除1)自上而下分层开挖、分层防护,不能上下重叠开挖,土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时,采取稳定边
3、坡和仰坡的措施。2)尽量少刷或不刷,争取做到零距离环保进洞,减少植被破坏,保护生态环境。5、防护1)临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况,采取喷锚、格构网等措施。2)永久性防护按设计图施工,并在隧道施工的初期及早完成。6、洞口长管棚施工条件,洞口开挖至明暗洞分界处,预留土体,作为施工平台。7、施作导向墙,搭设作业平台或作业台架,制作钢花管。8、检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠,并试运转。9、基础施工1)基坑开挖中做好安全防护,地基承载力必须经试验满足要求。2)按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础,材料质量和结
4、构尺寸符合设计要求。检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。三、施工工艺1、管棚参数此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除1)导管规格:热轧无缝钢管及钢花管,外径108mm,壁厚6mm。钢管接头采用φ90内套管连接,套筒长50cm,接缝满焊。2)管距:环向间距40cm;3)倾角:外插角1°,可根据实际情况作调整,范围在1°~3°;4)注浆材料:水泥浆;5)设置范围:拱部140°范围,共39根;6)长度:一根35m。2、工艺流程施工工艺流程见附图1,大管棚布置见附图2、3。洞口明暗挖交接段
5、开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右,拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。1)施作导向墙(1)导向墙采用C25混凝土,在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作,断面尺寸为2m×1m,导向墙内设3榀I20工字钢架,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝高度:腹板9mm,翼缘12mm。(2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪测出在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔。
6、此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除隧道开挖钻进结束下一根钻杆(管棚管)施工施作导向墙管棚钻机架设继续钻进(顶进)至设计长度钻杆退回原位第一节钻进(顶进)结束接长钻杆(管棚管)钻杆钻进(管棚管顶进)注浆安放管棚管定位导向管开挖周边及防护附图1施工流程图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除附图2大拱脚台阶法施工工序横断面此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除附图3大拱脚台阶法施工工序纵断面此文档仅供
7、学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除2)管棚钻孔(1)钻机就位:①搭设钻机平台,确保平台支撑于稳固的地基上,防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行,用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,精确核定钻机位置。(2)钻孔:①钻孔前,按测定好钻孔的范围、平面位置,并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时,补注浆后再钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正,至终孔仍超限者补浆封孔后再原位
8、重钻。⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。(3)清孔:①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理
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