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时间:2020-03-15
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1、除尘排风量钢铁企业有关产尘点的除尘排风量,应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定,一般有下列几种确定方法。(1)按设备规定或经验数据确定:按工艺设备出厂规定的除尘排风量,如定型机床等。有些设备则可按经验数据确定其除尘排风量,如干法加工的砂轮机,可按每毫米砂轮直径排风量2.0~2.5m3/h的经验数据,乘以砂轮直径求得。(2)按工艺参数确定:冶炼过程的除尘排风量,可由工艺参数确定。如转炉炼钢是以吹氧脱碳生成的烟气量作为计算除尘排风量的依据。(3)按物料诱导和保持罩内负压确定;物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备时所需的除尘排风量
2、(L)可按下式计算。L=L1+L2(m3/h)式中L1——物料诱导带入的风量(m3/h);L2——为使密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸入的风量(m3/h);L2=3600Fνf(m3/h)F——密闭罩不严密处缝隙的面积(m2);νf——密闭罩不严密处的缝口气流速度(m/s).为减少物料卸落时诱导带入的风量(L1),应尽量减少物料落差和溜槽倾斜角度,并在溜槽进、出口设密闭罩和遮尘帘。密闭罩不严密处的缝口气流速度(νf)取决于罩内含尘气流及设备运转产生的诱导气流的速度,并与密闭罩的形式密切相关。一般密闭罩容积大时,νf
3、可取得小些。除尘排风量和很多因素有关,目前多数是根据类似设备实测的除尘排风量进行设计。一、运输设备1、胶带运输机(1)受料点在胶带运输机尾部是,根据胶带宽度(B)落差高度(H)和溜槽倾角(α)按表1查得。(2)当受料点在胶带运输机中部时,按表1查得数据后,需将L2乘以1.3的系数。(3)当溜槽有转角时,应先计算出物料的末速度(νk),再从表1中按νk值查得。物料末速度(νk)可按下式计算:式中ν1——溜槽第一段的物料末速度(m/s),根据H1、α1由表1查得;ν2——不考虑前段物料流速(即假定起始速度为零)时,溜槽第二段
4、的物料末速度(m/s),根据H2、α2由表1查得;K——溜槽转弯的减速系数,与转角(β)(β=90°-α2)有关,其关系如下:转角(β)5°10°20°30°40°45°减速系数(K)1.00.970.930.850.750.69胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时,其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的胶带运输机受料点。1、螺旋输送机螺旋输送机用以输送干、细物料,由于设备本身比较严密,一般不设排风。当落差较大(如大于1500mm)时,可设排风。根据落差和设备大小,排风量可取
5、300~800m3/h。为避免抽出粉料,排风罩下部宜设扩大箱,罩口风速控制在0.5m/s之内。2、斗式提升机常用的斗式提升机有带式(D式),环链式(HL式)和板链式(PL式)三种。斗式提升机本身有较严密的外壳,运行时仅下部或上部散发粉尘。提升机高度小于10m时,可在出口下侧部接管;提升机高度大于10m时或提升热物料时,提升机上部、下部均应高排风点,在顶部及入口侧上部接管,在胶带运输机给料时,胶带表1胶带运输机转运点除尘排风量溜槽角度α(°)物料落差H(m)物料末速度Vk(m/s)胶带运输机宽度(B)为下列规格时的除尘排风
6、量(m3/h)500650800100012001400L1L2L1+L2L1L2L1+L2L1L2L1+L2L1L2L1+L2L1L2L1+L2L1L2L1+L245°1.02.15075080010085095015090010502001100130030011001400400130017001.52.5508509001001000110020010013003001300160040014001800550160021502.02.910010001100150120013502501200145040015
7、00190055016002150750180025502.53.310012001300200130015003001400170050017002200700180025001000210031003.03.615013001450250150017504001500190060018002400850190027501100230034003.53.9150140015503001600190045017002150700200027001000210031001300240037004.04.2200150017
8、003501700205050018002300800210029001100230034001500260041004.54.4200160018003501800215055019002450850220030501300240037001700270044005.04.725017001950400190023
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