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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除 中石化南化公司大化肥合成氨气化装置采用德士古8.5MPa部分氧[wiki]化工[/wiki]艺、湿法水煤浆、激冷流程、黑水处理开路4级闪蒸,气化炉单炉最大干基产气量115000m3/h。设计以烟煤或[wiki]石油[/wiki]焦为原料制取合成氨原料气(CO+H2)。其工艺流程见图1。烟煤制成59%~62%水煤浆与氧气在8.5MPa、1350℃的GE气化炉中发生反应制原料气,将富含有效气约75%~80%粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。气化炉和碳洗塔排出碳黑水分别在3.5,0.91,0.15,-0.0
2、8MPa闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩碳黑浆后送到碳黑过滤装置。 工程总投资约4.5亿元,2台8.5MPa、φ3200mm高压气化炉,日产氨1000t或小时产粗有效气(CO+H2)87500m3,1开1备运行模式。A炉于2005年底工程竣工,2006年1月11日正式投料,B炉2006年9月建成投料成功。净化系统未作大的技改,目前在约83%负荷下稳定运行。2 试车情况2.1 运行情况和开工率 从2006年1月11日至2007年2月8日,2台气化炉共运行了6720h,因为A/B炉不同时安装和试车,影响了生产的连续性;同时考虑到公司内的产品平衡(部
3、分新建项目尚未投产或未试车完成)和油改煤项目中未对甲醇洗和[wiki]变换[/wiki]做彻底改动,影响了生产负荷。气化炉运行情况见表1。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除2.2 试车数据与计算分析 随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据,见表2,主要原料消耗数据见表3。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除 由表2可知,气化炉工况稳定,工艺气组分含量正常,有效气(CO+H2)均在78%以上,灰渣中残碳平均约7.8%,初步估计气化反应碳转化率不低于96%。 1)碳转化
4、率 吨氨折2100m3(CO+H2)有效气,根据表2计算的日平均组分含量:CO43.36%,H236.99%,CO219.07%,查得当日干煤总碳含量(质量干基)72.59%。 日干煤总碳:968.3×72.59%=702.9t;折702.9×1000/12=58575kmol。 当日气化炉产有效气(CO+H2):(715.7+60)×2100=1628970m3。 当日气化炉产CO总量:1628970×(43.36%/(43.36%+36.99%))=879055.9m3。 当日已转化碳(CO+CO2)总量:879055.9×((43
5、.36%+19.07%)/43.36%)=1265670.2m3。 当日已转化的碳总量:折1265670.2/22.4=56503.13kmol。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除 碳转化率:56503.13/58575=96.5%。 2)消耗及工艺气组分 当日产有效气(CO+H2):(715.7+60)×2100=1628970m3。 干煤消耗:(968.3×1000)/1628970=0.60kg煤/m3(CO+H2)。 原煤消耗:(1272×1000)/1628970=0.78kg原煤/m3(CO+H
6、2)。 氧耗:678.4×1000/1628970=0.42m3O2/m3(CO+H2)。 消耗比较见表4,工艺气成分比较见表5,其他原料消耗见表6。 表4表明实际原料消耗和设计的原料消耗基本吻合,原煤消耗高主要是原料煤中的水含量(平均在14%~18%)高于设计值(8%~11%)所致。3 试车中遇到的问题及处理措施3.1 高压煤浆泵故障 高压煤浆泵多次发生电流超高、堵转等现象,使煤浆流量产生约1.25m3/h的大幅波动,初步判断煤浆稳定性较差,大煤浆槽有明显煤浆沉积。 处理方法:对棒磨机所有钢棒逐一检查,用新棒置换出磨损严重的棒和断
7、棒;适当增加煤浆的黏度到0.8~1.2Pa·s;将煤浆泵进口管线由152.4mm改为254mm;增加煤浆添加剂流量计和吸铁器;对高压煤浆泵[wiki]设备[/wiki]本体和地基进行检查;加强煤浆粒度的监控;投料前,高压煤浆泵提前强制打循环。另外,还准备将棒磨机进口筛网由30mm改为20mm以下;大煤浆槽搅拌浆计划下移0.5m;计划对棒磨机出口滤网改造,防此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除止跑浆。3.2 高压灰水泵故障 高压灰水泵(多级离心泵)多次发生轴瓦和机封损坏,最小回流减压阀阀芯多次磨损和断裂。 原因分析:
8、每次开泵前准备工作不充分,盘泵、排气方法不正确,切换过滤器时忽略排气,最小回流减压阀长时间高压差操作。 处理方法:提前2h运行辅助油泵
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