PVA改性无纺布复合膜性能测定.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.3测试结果分析4.3.1PVA改性无纺布复合膜性能测定(1)PVA浓度对截留率的影响公称孔径为llmal拘无纺布，在GA浓度(2．O州％)一定的条件下，经不同PV久浓度改性后，对PAM的截留率和膜通量的影响如图4-3所示。图4．3PvA浓度对截留率和膜通量的影响由图4.3可知，在GA浓度一定的条件下，随PVM浓度的增大，对PAM的截留率也随之增大，而通量则逐渐减小。这是由于PVA浓度越大，其形成的铸膜液的粘度也越大，意味着有更多的PVA吸附于无纺布内、外表面，形成的边界层越厚，经过

2、交联干燥后的复合层厚度越大，所以导致膜的有效孔径减小，从而使改性无纺布的通量随着PVA浓度的增加而降低，截留率增加，即通量从224L／m2·h降至50L／m2·h，截留率则从10．8％增加至20．3％。因此通过调整铸膜液中PVA浓度，可得到不同孔径的改性无纺布。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除(2)GA浓度对截留率的影响公称孔径为lima的无纺布，在PVA浓度(0.5wt％)一定的条件下，添加不同浓度的GA进行改性后，对PAM的截留率和膜通量的影响如图4.4所示。图4．4GA浓度对截留率和膜通量的

3、影响由图4．4可知，在PVA浓度一定的条件下，GA浓度变化对截留率和膜通量的影响与PVA浓度变化的影响趋势相同，即随GA浓度的增大，截留率也随之增大，而通量则逐渐减小。这可能是由于随着GA浓度的增加，能使更多的PVA分子参与交联反应，在无纺布表面以及孔内表面形成PVA凝胶层(复合层)的密度增加的同时也增加了其厚度，导致改性无纺布的有效孔径减小，通量从225L／m2·h降至31L／m2·h，而截留率从15．1％增加至35．3％。另外，无纺布表面上PVA凝胶密度的增加能使凝胶网络更加紧密，链长缩短（不易伸缩)，在水溶液中的膨胀度变

4、小，这也导致膜通量随着GA浓度的增加而降低。与PVA浓度影响(图4．3)相比，图4．4通量降低的幅度和截留率增加的幅度均大于图4．3，说明GA浓度变化对截留率的影响大于PVA浓度的影响。(3)无纺布公称孔径对截留率及通量的影响公称孔径为1、3、5和10μm此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除的无纺布，在PVA浓度为O．5wt％，GA浓度为2．0wt％的条件下进行改性，基膜公称孔径对改性后无纺布的PAM截留率及通量的影响如图4．5所示图4．5基膜公称孔径对截留率和膜通量的影响当基膜公称孔径大于PVA分子

5、时，PVA分子能在基膜孔内表面形成PVA层。对于改性无纺布来说，其纤维交叠形成的空隙大于PVA分子，能在无纺布内部纤维表面覆盖一层交联的PVA层，使改性无纺布的有效孔径远远小于未改性无纺布，从图4．5可以看出，随着基膜公称孔径的增大，通量从150L／m2·h逐渐提高至277L／m2·h，而截留率则从16．7％逐渐降低至3．3％。(4)固定度在热处理温度为70℃、热处理时间为ld'时的条件下，PVA浓度及GA浓度对固定度的影响如图4．6所示。当热处理温度和时间一定时，PVA浓度与GA浓度的大小主要影响交联比。交联比定义为每摩尔的

6、PVA单元所对应的交联剂戊二醛的摩尔数。从图4此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除．6可以看出，在GA浓度一定时(2．Owt％)，随着PVA浓度的增加固定度明显增大。这主要是由于PVA浓度增大导致铸膜液粘度增加，使PVA更容易吸附沉积在无纺布表面。在PVA浓度一定时(O．5wt％)，增加GA浓度，能使交联比增加，交联度也随之增大。但是交联度增大主要是增加所形成的PVA薄膜的致密度，提高PVA薄膜在水溶液中的稳定性和强度，GA浓度对固定度增加的影响不如PVA明显。图4．6PvA／GA浓度对固定度的影响(

7、5)机械性能此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除高分子材料的机械性能是指在机械作用时的力学性质，包括拉伸、撕裂、压缩、弯曲、扭转、磨擦、磨损、疲劳等作用，是高分子材料的重要物理性质之一。无造布属于高分子材料的织物，影响其机械稳定性的因素很多。织物的拉伸、撕裂等机械性能除了与所用的纤维和纱线性质有关外，也和织物本身的结构特征有关。当所用的纤维和纱线性质相同时，织物的结构不同往往会给机械性能造成很大的差异。织物的纤维和纱线的机械性能主要受纤维内部分子结构的影响：大分子的聚合度、大分子的取向度、纤维的结晶度

8、。另外空气中的温湿度也影响其机械性能。PVA形成的高分子膜，其力学性质主要与主链的化学键和分子间的作用力有关。增加高分子的极性、产生氢键，或者适度的交联都可以提高其力学稳定性对于复合膜来说，界面性质是复合材料的重要因素之一，其存在和作用对复合材料的性能极为重要。特别是对于纤维