挤压工艺及模具 教学课件 作者 贾俐俐 主编 第九章　型 材 挤 压.pptx

《挤压工艺及模具 教学课件 作者 贾俐俐 主编 第九章　型 材 挤 压.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、14681d9主编第九章　型材挤压第九章　型材挤压第一节　型材挤压方法概述第二节　型材挤压力的计算第三节　铝型材常用合金及生产工艺过程第四节　型材挤压工艺第五节　型材挤压模具的分类、第六节　型材挤压模具的设计第七节　型材挤压模具材料第一节　型材挤压方法概述一、实心型材挤压二、空心型材挤压三、变断面实心型材挤压一、实心型材挤压图9-1　实心型材正向挤压一、实心型材挤压图9-2　实心型材反向挤压二、空心型材挤压1.挤压针管材挤压法　可对空心或实心锭坯进行挤压，当采用实心锭坯时，在挤压之前要先进行穿孔。

2、2.组合模焊合挤压　挤压时采用实心锭坯，组合针和模子是一个整体或者装配成一个刚性结构。1.挤压针管材挤压法图9-3　无缝管材正向挤压a)实芯锭坯先穿孔的挤压　b)空心锭坯挤压1一挤压杆　2—挤压垫　3—挤压筒　4—挤压模　5—挤压制品　6—锭坯　7—挤压针2.组合模焊合挤压图9-4　组合模焊合挤压a)坯料开始填充挤压　b)挤压过程1—挤压杆　2—挤压筒　3—挤压垫　4—坯料　5—模套　6—模子　7—组合针　8—挤压制品三、变断面实心型材挤压1.用几套可拆卸的挤压模分步挤压基本型材部分和大部分的方法

3、　用单独的挤压模挤压型材各个断面，每个挤压阶段结束以后，更换模子(图9-5)。2.采用异形挤压筒的挤压方法　挤压断面形状简单且长度不大的型材大头部分时，可在挤压筒内孔的横断面形状与型材大头部分的横断面形状相同的挤压筒内进行挤压(图9-6)。3.逐渐变断面实心型材挤压　逐渐变断面实心型材主要采用带活动件的模子的挤压方法来挤压。1.用几套可拆卸的挤压模分步挤压基本型材部分和大部分的方法图9-5用三个可拆卸模挤压阶段变断面型材的示意图a)挤压基本型材部分b)挤压过渡区c)挤压大头部分1—挤压杆2—挤压筒

4、3—挤压垫片4—坯料5、7、8—模子6—模具支承2.采用异形挤压筒的挤压方法图9-6　用异形挤压筒挤压阶段变断面型材的示意图1—挤压筒内套　2—坯料　3—模子　4—模具支承3.逐渐变断面实心型材挤压图9-7　挤压逐渐变断面型材的示意图1—挤压筒　2—导环　3—模子的固定件　4—模子的活动件第二节　型材挤压力的计算一、别尔林挤压力计算公式二、古布金公式三、经验系数公式一、别尔林挤压力计算公式1.挤压方式为正挤压。2.λ为挤压系数，i＝lnλ；ij=ln，当挤压同样断面的m根圆棒时，ij=lnm；A1

5、为制品断面积(mm2)；——型材平均壁厚(mm)，=(t1+t2+…+tn)/n。3.D0、D1为挤压筒内径和制品的外径；d1为制品内径(mm)；L0为锭坯长度(mm)；a0、b0分别为扁锭的宽和厚度(mm)；t0、t1分别为穿孔后锭坯和管子的壁厚(mm)；α为挤压模半锥角，平模正挤压时，α≈60°，平模反挤压，取α≈80°；α0为瓶式针过渡锥面半锥角。一、别尔林挤压力计算公式4.hs为压缩变形区高度，即模子与挤压筒接触处铸锭死区的高度(mm)，当α＞60°时，hs=1/2(D0-D1)(0.58

6、ctgα)；当α＜60°时，hs＝0；Ag、hg分别为工作带区接触面积(mm2)和高度(mm)。5.zh、St、Sg分别为压缩变形区、锭坯与挤压筒接触层、工作带区的变形抗力(MPa)；fzh、ft、fg分别为压缩变形区、锭坯与挤压筒接触区、工作带区的接触摩擦因数。一、别尔林挤压力计算公式一、别尔林挤压力计算公式表9-1　别尔林挤压力计算的各组成部分一、别尔林挤压力计算公式表9-1　别尔林挤压力计算的各组成部分二、古布金公式三、经验系数公式第三节　铝型材常用合金及生产工艺过程一、铝合金型材常用合金及

7、其特性二、铝合金型材的生产工艺流程一、铝合金型材常用合金及其特性表9-2　挤压型材常用铝合金的牌号及其性能、用途一、铝合金型材常用合金及其特性表9-2　挤压型材常用铝合金的牌号及其性能、用途一、铝合金型材常用合金及其特性表9-2　挤压型材常用铝合金的牌号及其性能、用途二、铝合金型材的生产工艺流程挤压是铝合金型材成形加工中的主要工序，其他工序及其连续性取决于型材的供应状态，而供应状态又首先取决于用户所提出的要求。热挤压状态下供应的型材，在挤压后进行以下工序：拉伸矫直；锯切夹头；在辊式矫直机上矫直和压

8、平其纵向和横向的几何形状；切取试样；做力学性能试验和切成定尺。第四节　型材挤压工艺一、挤压工艺参数的确定二、挤压比三、挤压时的润滑四、锭坯尺寸选择一、挤压工艺参数的确定(一)挤压过程中的温度变化(二)挤压时的温度条件(三)挤压时的速度条件(一)挤压过程中的温度变化挤压变形使坯料具有优越的三向压应力状态，但由于变形不均匀性导致金属沿锭坯断面的流速差，会发生大的纵向拉应力，甚至引起制品产生周期性表面裂纹。为了保持挤压制品的整体性，挤压塑性变形区的温度必须与金属塑性最好的温度范围相匹配。