电炉生产工艺流程进展.doc

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1、电弧炉内的整个炼钢过程一般分为三个时期，即固体炉料熔化期、氧化期和还原期。(1)熔化期。熔化期的任务就是将固体炉料熔成钢液，在此期间还进行金属夹杂物(碳、硅、锰、磷等）的氧化和钢液吸收氢和氮气。这些夹杂物经氧化后形成一复杂的化合物，即炉渣。为了便于电弧燃着和燃烧，还常常在电极下面的废钢块上覆盖以焦炭块，使得在通电时电极与焦炭形成两个电极。开始熔化时，并不希望电极与大块炉料相接触，因为在此情况下难以燃着电弧和保持电弧稳定燃烧。特别是在冷炉和冷料情况下，电弧很短且很不稳定；同时，金属块之间的飞弧及电弧飞溅于熔

2、融金属块上，都会使电弧长度剧烈变化。电弧若经常中断，炉料的熔化时间必然延长，电流也经常发生剧烈的冲击，结果是使电能消耗增加，设备的功率因数降低。因此，在熔化初期必须加强调节器的调节作用。在该时期内，电极自动调节器必须保证下列三点：1）自动点弧；2)以足够的灵敏度调节电炉的输入功率，同时在调节过程中不应产生振荡；3)迅速地消除炉料崩塌所引起的短路和比较大的扰动。电弧燃着并稳定燃烧之后，电极底下的金属即开始熔化，熔化的金属流到炉底最低部分，经过一段时间便在那里形成液池。为了加速金属的熔化，应将尚未熔化的金属从

3、炉帮处推入钢液内。在形成第一批钢液后，便需往炉内掷入石灰进行造渣。炉渔能除去金属中的夹杂物，并能防止钢液被气体所饱和以及被电极增碳。随着电炉料的逐渐熔化，石灰也被熔化，这样在培化完毕时，全部钢液上部均覆盖有一层炉渣。炉料溶化时间的长短在很大程度上取决于输入炉内的电功率、炉料质量及其在炉膛内的装填情况；此外，也与电极自动调节器的调节质置有关。为了缩短擦化时间，在该时期内变压器通常在超载20%的情况下运行。(2)氧化期。氧化期的任务是：1)从钢液中除去熔于其中的大量气体（主要是氢气）和非金属夹杂物；2)使钢液

4、的温度和成分均匀；3)将磷除至规定的限度以下；4)把钢液温度均匀加热至高于出钢温度。这些任务的完成主要是通过脱憐反应所造成的钢液沸腾。为了有效地完成上述1)和2)两个任务，需要使炉内钢液具有高度流动性。钢液的强烈流动性是依靠向炉中加入矿石来达到的。此时，产生使碳强烈氧化的条件。一氧化碳的气泡由钢液中逸出，当该气泡经过钢液层时，它吸收溶于钢液中的其他气体，并将它们自钢液中除去。在此时期内，通过向沸腾的钢液中添加石灰，以及通过一次或多次扒渣来降低钢液中的磷含量(通常应降低到0.015%~0.02%)。钢液被加

5、热好之后即开始扒除氧化渣和使钢液增碳（如果需要的话），同时还要向钢液表面投入还原剂。还原剂由萤石和石灰石组成。当钢液沸腾时，钢液及炉渣表面的波动可能使电流周期地连续变化至额定值的±(10%~20%)，它使调节器不断地进行调节。这一时期的电弧相当长，故在任何扰动下任何形式的调节器均能稳定工作，不需过分移动电极。(3)还原期。从加入还原剂时开始即进入培炼的末期——还原期，也称钢液的精炼期。还原期的任务是：1)使钢和炉渣还原；2)除去钢液中的氧和硫，使其含量达到规定的要求；3)调整钢液的化学成分，达到熔炼钢种所

6、要求的成分；4)加热钢液至正常出钢温度。在熔炼合金钢时，钢液多半是经炉渣来还原的，为此需向渣中加入粉碎的碳还原剂（焦炭、木炭和电极碎块）。炉内具有还原炉渣时，能保证将氧和硫从钢液中引入炉渣内。在白渣或者电石渣下还原完毕，并加入为获得规定化学成分钢种所需的一定数量的合金元素以后，就对钢液进行最后还原(用硅铁合金、铝等来还原），最后倾炉出钢。有合金返回钢时，熔炼过程采用返回熔炼法。此时，炉料中有60%~80%为合金返回钢，20%~40%为含碳、磷较低的软铁和铁合金。返回熔炼法的熔炼过程特点是无氧化期，因为炉料

7、是由经过挑选的返回钢料所组成的，这种返回钢料的化学成分能保证获得规定成分的钢液。采用返回熔炼法熔炼时，能明显地提高炉子生产率，且能大大地降低电能消耗及铁合金消耗。电弧炉的炉衬也分酸性（以硅质材料为内衬）和碱性（以镁砂或白云为内衬）。在酸性炉衬电弧炉中的炼钢过程与在碱性炉中的不同。在酸性炉衬电弧炉的氧化期，由于形成含有过量氧化桂的酸性炉渣，因而既不能从钢液中除去裤，也不能从钢液中除去硫。在氧化期内形成的磷和硫的化合物是不稳定的，它们不能进入炉渣内，而且它们还在不断地分解，使有害的杂质又重新进入钢液内。因此，

8、对用于酸性熔炼的炉料，在硫和磷的含量方面必须要有严格的要求。在酸性炉衬电弧炉的还原期中，要除去钢液中的氧气，使钢液的成分及温度达到所需的数值。它与碱性炉衬还原期的不同之处在于，钢液被酸性炉渣“自还原”。为了加快还原，需往钢液中加入还原剂硅铁、锰铁和铝。酸性炉衬的电弧炉适宜熔炼异形铸件用钢，特别是薄壁铸件和小铸件。这种电炉允许周期性工作，因为酸性炉衬即使经常受冷也具有较碱性炉衬为高的酎久性。与碱性电弧炉相比，酸性电弧炉的生产率较