手工电弧焊焊接secret.doc

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1、施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。一、施工操作工艺（一）一般要求1．焊接应在构件组装质量经验检查合格后进行。2．焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。3.新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可旗焊。4.普通碳素钢厚度大于50mm和低合金钢大于36mm，施焊前应进行预热。预热温度宜控制在100-150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度

2、的2倍，且不小于100mm。5.多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。7.焊缝出现裂纹时，焊不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按反修工艺进行。8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。9.角焊缝转角处宜连续角施焊，起落点距端部且大于10mm；角焊缝端部不设置引弧的两端设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填

3、满。10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，参加交底人员：记录人施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。11.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊要，并清理根部氧化物后才进行焊接。

4、12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。（二）焊接方法1．平焊焊接（1）平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。（2）焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择适合的焊接电流，一般焊条直径3.2mm，焊接电流为（30～40）d；焊条直径4～6mm，焊接电流为（40～50）d（d-焊条直径）。（3）焊接速度，宜保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣，以保持相等距（约2～4mm

5、）为宜。（4）焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度3-5mm，用直径3.2～4.0mm焊条；焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～6mm焊条。（5）焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。（6）焊条角度根据两焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角，宜为60°～75°；一是焊条与焊件左右的夹角，有两种情况：当两参加交底人员：记录人施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注

6、意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。（7）平焊起焊应在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后，方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再进行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。（8）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。（9）整条

7、焊缝焊焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，始可转移部位继续施焊。2．立焊焊接（1）立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下焊接电流宜比平焊电流小10%～15%。（2）采用短弧焊接，焊弧长一般为2～4mm。（3）焊条角度水平面角度与平焊相同；焊条与垂直面应形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。（4）每条焊缝当焊到末尾，应采用挑弧法反弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部。同时，应压低电弧变换焊条角度，即使焊条与焊件垂直或电弧稍向下