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时间:2020-03-15
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1、施工技术交底记录单位工程名称:年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。一、施工操作工艺(一)一般要求1.焊接应在构件组装质量经验检查合格后进行。2.焊条使用前,应按质量证明书的规定进行烘焙;低氢型焊条经过焙烘后,应放在保温箱内随用随取。3.新的钢种和焊接材料,应先进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后,方可旗焊。4.普通碳素钢厚度大于50mm和低合金钢大于36mm,施焊前应进行预热。预热温度宜控制在100-150℃;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度
2、的2倍,且不小于100mm。5.多层焊接宜连接施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。6.要求焊成凹面的贴角焊缝,必须采取措施(如船位焊接)使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡,不应有咬肉和弧坑。7.焊缝出现裂纹时,焊不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后,方可处理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按反修工艺进行。8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。9.角焊缝转角处宜连续角施焊,起落点距端部且大于10mm;角焊缝端部不设置引弧的两端设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填
3、满。10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,参加交底人员:记录人施工技术交底记录单位工程名称:年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。11.要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨焊要,并清理根部氧化物后才进行焊接。
4、12.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后,应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。(二)焊接方法1.平焊焊接(1)平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等,通过焊接试验,验证后再正式施焊。(2)焊接电流,根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等,选择适合的焊接电流,一般焊条直径3.2mm,焊接电流为(30~40)d;焊条直径4~6mm,焊接电流为(40~50)d(d-焊条直径)。(3)焊接速度,宜保持等速,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与溶渣,以保持相等距(约2~4mm
5、)为宜。(4)焊条直径应根据被焊件厚度确定,一般焊件厚度3-5mm,用直径3.2~4.0mm焊条;焊件厚度4~12mm,用直径4~5mm焊条;厚度大于或等于13mm,用直径4~6mm焊条。(5)焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3mm为宜。(6)焊条角度根据两焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向,一是焊条与焊接前进方向的夹角,宜为60°~75°;一是焊条与焊件左右的夹角,有两种情况:当两参加交底人员:记录人施工技术交底记录单位工程名称:年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注
6、意要点;3、工艺标准及质量要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角均为45°;当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。(7)平焊起焊应在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后,方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再进行施焊时,应将熔池上的熔渣清除干净,再按以上相同方法引弧焊接。(8)每条焊缝焊到末尾时,避免在末端灭弧,应将弧坑填满后,往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑留在焊道里边,以防出现咬肉和弧坑。(9)整条
7、焊缝焊焊完后清除熔渣,经焊工自检无问题,始可转移部位继续施焊。2.立焊焊接(1)立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下焊接电流宜比平焊电流小10%~15%。(2)采用短弧焊接,焊弧长一般为2~4mm。(3)焊条角度水平面角度与平焊相同;焊条与垂直面应形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。(4)每条焊缝当焊到末尾,应采用挑弧法反弧坑填满,将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部。同时,应压低电弧变换焊条角度,即使焊条与焊件垂直或电弧稍向下
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