变频空调工作原理图解与维修.doc

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1、变频空调工作原理图解一、变频空调制冷系统的原理:热力学的一些基本知识      表征气体状态参数的三个物理量:温度/压力/比体积       1.温度:摄氏温标℃华氏温标℉热力学温标K    换算关系:华氏=9/5t+32 k=273.15+t        2.压力:Pa1Pa=1N/M2 1MPa=106Pa=10kgf/cm2 P=Pb+Pg(大气压Pb;表压力Pg)       3.比体积:V=v/m3(单位质量的物质所占体积)       4.焓:物质所含内能与物质所作推挤功之和,是计算空调换热的常用物理量。空调制冷剂在一个循环系统中,通常包含着

2、温度、压力,以及体积的变换,通过计算这些变化量,可以得出空调的制冷能力 二、实验室常用的测试空调制冷量的方法       1.焓差法量热计通过测量空调室内机进风和出风口的温度差,计算出单位时间内交换的热量。       2.热平衡法量热计内机不装风口,通过分别测量室内侧,室外侧达到平衡时的热量,计算出整机的冷量。室内外侧是通过水系统循环计算平衡时的热量。 三、热力学定律       热力学第一定律:即能量守恒定律,在一定条件下,热能与机械能可以相互转化,转化后的能量总和不变。热力学第二定律:要使热量从低温物体间接地传给高温物体,必须消耗一定能量进行补偿  

3、     热力学第一定律揭示能量守恒的原理,是一切换热计算的基础,作用同万有引力定律热力学第二定律为空调的设计开发提供了理论的基础。四、制冷系统简图    气化:气化是液体变化为气体时的吸热过程,如工质在蒸发器内所发生的过程。    压缩:制冷剂工质在压缩机中发生了多变的压缩过程,但是因为工质状态变化在很短时间内完成,故在理论上计算可以看作近似的绝热可逆等熵压缩过程。    冷凝:工质在冷凝器内所作的等压放热过程。   节流:制冷工质通过节流机构,流动阻力极大,使工质压力从高压变为低压,其中有一部分液体还达到了该压力下的饱和温度而沸腾。可将节流过程近似看作

4、等焓过程。家用机主要节流元器件是毛细管和电子膨胀阀。 变频机用不同类型的压缩机区别变频机主要采用的压缩机结构:双转子直流变频其中睡美人采用三洋双转子直流变频压缩机,睡梦康,睡梦宝采用三菱双转子直流变频压缩机R22系统与R410A系统区别  1).润滑油:R22使用矿物油R410A使用酯类油,两者只能与相应的制冷剂互溶,不可混用.酯类油容易吸水,因此相应制冷系统的水分管理方面要求更为严格。  2).密封阀类:R22可使用塑料类阀芯,R410A只能用钢或铜阀芯,不可混用,因为R410A系统用的酯类润滑油对塑料阀芯有浸润作用,塑料会膨胀  3).阀类包括:四通阀

5、,单向阀,截止阀等。冷媒泄漏         由于R410A系统压力高容易造成系统冷媒泄漏,因此在配试时如果发生可能是以下几处泄漏:室内外机连接管连接处泄漏室外机截止阀阀芯泄漏、室外机毛细管震动磨漏、系统管路和换热器连焊接点处假焊泄漏、室外压缩机U形管泄漏管路凹瘪泄漏、四通换向阀泄漏、压缩机泄漏。 三、常见制冷系统系统故障分析(一)、系统的各部分压力及其变化情况        对于R22系统,在额定制冷标准工况下,冷凝压力为19Kg/cm2左右,蒸发压力为5Kg/cm2左右。在维修过程中现场的环境温度肯定会偏离标准工况,冷凝压力、蒸发压力随之变化,当室外温

6、度高于标况,冷凝压力将增大,反之降低。蒸发压力也会同向变化。在判定制冷剂是否符合标准时,一定要考虑当时的环境温度、冷凝和蒸发压力及运行电流情况,才能作出准确判定。(二)、压缩机损坏    压缩机的损坏(即故障)常有烧坏电机线圈和卡缸两种情况:   1.烧坏电机线圈:检查可用万用表量度判断原因。 线圈的制做材料和制冷系统的清洁度都是引起线圈烧坏的原因。处理方法:更换压缩机。    2.卡缸检查可用钳形表查电流及观察过载保护的通、断情况;原因可能是:材料精加工;系统的清洁度;电压偏低。处理方法有:增大启动电容或用木棍敲打压缩机,使压缩机转子离开死点,如前两种方

7、法无效,只有更换压缩机。(三)、四通阀故障的判定     四通阀常见故障为:误动作,不动作,有异响。     没有发出冷热转换指令,四通阀却自动换向,这是四通阀的误动作。一般情况下,误动作都是由于四通阀内部漏气所造成。维修时需更换四通阀。     发出冷热转换指令,四通阀却不换向,这是四通阀的不动作。一般情况下,先按线路图检查接线和四通阀线圈,若接线和线圈无问题,则是四通阀故障。可敲打阀体使其换向,若没有效果,则需更换四通阀。     四通阀在工作时,发出“吱吱”的尖叫声。此时应检查电磁阀线圈,若更换线圈后,异响消失,则是线圈故障;否则,需更换四通阀。(四

8、)、毛细管故障当毛细管出现故障时,会使空调器的制冷量不足或不制冷。

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