全自动钢筋弯箍机.doc

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1、全自动数控钢筋弯箍机系统：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。传统工艺比较：箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断

2、、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。数控弯箍机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代5-10名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。主要用途：本机自动化程度高，功率小，速度快，精度高，便捷的操作为你带来了极大的方便。产品结构与性能本要主要由数控部分，牵引调直部分，弯曲部分，切断部分。一、数控钢筋弯箍机的特点1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较

3、广。2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。6、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工

4、的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。8、除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。二、数控钢筋弯箍机的组成部分传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动

5、。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。