不锈钢耐腐蚀泵型号及参数.doc

不锈钢耐腐蚀泵型号及参数.doc

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1、【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品:【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品简介:FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。

2、采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】型号意义:【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】技术参数:流量:3.6~200m3/h;扬程:15~64m;转速:2900r/min;功率:0.75~55KW;进口直径:25~150mm;最高工作压力:2.0Mpa。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品用途:FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优

3、点。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】结构图:1泵壳2密封环3叶轮4叶轮螺母5泵盖6密封盖7机械密封8轴承盖9轴承体10泵轴11轴承12联轴节泵的旋转方向:自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构,密封腔充填优质钙脂润滑脂,并配有油杯。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】性能参数:型号流量m3/h扬程m配用电机(KW)转速(r/min)效率η%轴功率(KW)汽蚀余量(m)25FB-163.6160.752900330.484.025FB-25251.5300.824.025FB-40402.2231.7

4、14.040FB-167.2161.52900440.714.040FB-20201.5420.934.040FB25252.2391.264.040FB-40403322.454.040FB-63637.5275.424.050FB-1614.4162.22900561.093.550FB-25254521.833.550FB-40405.5463.323.550FB-636311396.163.565FB-2528.8255.52900623.163.565FB-30307.560.53.893.565FB-40401157.55.463.565FB-64641552.59.5

5、73.580FB-1554.4155.52900693.23.080FB-24247.5685.193.080FB-38381566.58.413.080FB-60602262.814.063.080FB-9797375722.23.0100FB-23100.823152900738.653.0100FB-3737227313.93.0100FB-57573770.522.23.0150FB-22190.8222229007714.82.5150FB-3535377623.92.5150FB-5656557638.32.5【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】性能曲线图:【FB、AFB型

6、不锈钢耐腐蚀泵】装配与拆卸:I、拆卸:  由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。如果密

7、封采用填料,由可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料夺盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。II、装配  与拆卸程序相反进行。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】安装: 1、泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率。 2、必须保证泵在工作时不超

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