Cr12MoV钢材焊接的疑难杂症.docx

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1、关于Cr12MoV钢材焊接的疑难杂症我是一个从事汽车模具修复焊接的技术员，经常接触模具焊接中的难题，最近又碰到2个，晒出来请教高手！1。Cr12MoV，二次焊接，修复出现裂纹的部位。众所周知，Cr12MoV二次焊接是个难题，由于钢材已经被焊接过，所以焊接部位的内部组织体发生变化，不能再按照Cr12MoV的初次焊接那样进行焊前预热。直接在焊过的钢材上操作，很容易把以前焊接的接口部位出现裂纹。先清除焊接裂纹，也不是很有效。模具表面出现裂纹，其实内部已经裂的很深了，要全部清除，需要上铣床了，那样成本太

2、高了，还有，清除完也不一定就能焊接好。所以二次焊接修复裂纹一直是个难题，不好解决。2。我碰到了一种Cr12MoV的钢材的焊接问题，淬火后的Cr12MoV，表面硬度HRC57-62。由于加工失误，需要用在表面堆高3mm，采用的是氩弧焊的修复方式，（手工电焊修复后余量太大）出现问题，焊接，修整后，没有出现裂纹，硬度HRC42-48，硬度太低，达不到要求，焊接工艺检查过没有问题，分别用了，马氏体组织的焊丝，奥氏体组织的焊丝，高速钢的焊丝，SKD11的焊丝等等换了6种焊丝去试验，还是硬度不够。晕了，个人

3、认为是钢材的焊接性能有问题。请教高手支招！先谢过！，也请大家把自己在模具焊接中遇到的问题，拿出来晒晒，讨论一下，共同进步！我碰见MOCR铸铁100MM的平面上堆高10MM用的J506焊条，后面焊着前面裂开？一般在焊的部位均匀的加以螺丝固定。谁还有好的办法说说啊。一般的CrMo铸铁堆高10MM，应该不会出现裂纹的。出现裂纹分析：1）焊接部位与模具母材结合处出现裂纹。原因：焊接电流过大，焊材选用不当，与焊接母材材质差异较大，    解决：选择适合CrMO铸铁的焊条焊接，焊接时小电流焊接，减少对模具母

4、材的线性能输入。2）焊接部位表面出现均匀的细小裂纹。裂纹成纵向分布。原因：焊接时，没有敲击或者敲击不够，焊接部位存留焊接应力。    解决：焊接后，敲击消除焊接应力。3）焊道的接头或者收尾部位出现裂纹。原因：焊接顺序不对，焊条使用前没有烘干也会造成收弧处裂纹。    解决：采用多层多道焊的工艺，进行焊接。焊条使用前应按照要求进行烘干。4）关于焊材的选择：可以选择台湾产的45号焊条，德国CARBO-2M、日本东海的TM-2000B等合金铸铁专用焊条堆焊，效果会更好。LZ说的那些焊条都比较吧，我们公

5、司对MOCR铸铁焊接都采用大桥生产的J506比较便宜啊TM-2000的焊条也有不过都是用在刃口补焊上面。关于电流方面，小电流会更好些么？本身对焊的部位是型面一般比较光的，采用大的电流不会使母材于焊材之间结合更充分么？就使在打底变款不更好些么？象焊芯3.2MM的使用多大的电流较合适？堆焊部分由焊接处整体翘起出现裂缝是怎么回事？焊材和母材差异太大吗？简单,你先开缺口,用软钢焊丝打低,焊高至少1.5MM.在用电焊硬钢焊条堆焊,保温就行了,电焊的电流要小.60-70左右.