化产车间岗位技术规程.doc

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1、博兴县胜利科技有限公司化产车间岗位技术规程编制：审核：批准：2014-3-25-45-目录一、鼓冷工段岗位技术规程………………………………………2二、脱硫、蒸氨工段岗位技术规程…………………………14三、硫铵工段岗位技术规程…………………………………20四、粗苯工段岗位技术规程…………………………………28五、锅炉房岗位技术规程……………………………………35六、空压站岗位技术规程………………………………………39七、制冷站岗位技术规程……………………………………41八、综合水泵房岗位技术规程………

2、………………………43-45-一、鼓冷工段岗位技术规程一、工艺流程简述：来自焦炉80-85℃左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器，在此，根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入了三台并联操作的横管式初冷器（其中1台备用），在此，将煤气分二段冷却，上段用30-35℃循环水冷却，下段18℃低温水使煤气冷却至22--30℃，煤气由下部排出。离开横管式初冷器并经冷却的煤气进入2台并联的电捕焦油器（以下简称电捕），煤气从下进入并通过由强直流电在

3、电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部，经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽，安装在煤气出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量>2.0%，电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机输送到脱硫工段焦油、氨水冷凝液进入机械化氨水澄清槽，在此根据密度不同进行沉淀分离，上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽，通过循环氨水泵输送到焦炉集气管用于煤气降温，其它多余氨水进入剩余氨水槽，一

4、部分通过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作；另一部分通过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油通过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽，合格后外卖。焦油渣通过刮板机刮出进入焦油渣密封装置，定期用叉车运往煤场。工艺流程图焦油中间槽焦炉循环氨水机械澄清槽循环氨水槽气液分离器冷凝液油渣去备煤上、下段冷凝液水封槽横管初冷器剩余氨水槽上、下段冷凝液水封槽电捕焦油器焦油脱硫塔蒸氨煤气鼓风机退液水封槽液下泵煤气水封槽废水回收利用-45-二、设备概况设备名称型号主要技术特性单位数量备注初冷

5、器JH050225-2长*宽*高4484*3100*～25680FN=4880㎡台3Q235-A,10上段　F上=3361㎡壳程：焦炉煤气～-0.001MPa（表）温度：82～40℃管程：循环水0.4MPa（表）32～40℃　下段　F下=1527㎡壳程：焦炉煤气～-0.002MPa（表）温度：40～22℃管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃　　　机械化氨水澄清槽71.065长*宽*高=24616*4590*5686V总=340m³介质：焦油、氨水、焦油渣温度：～80℃压力：常压台2　附传动装置

6、　电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机电动机功率N=2.2kg/h转速1430r/min电压380v台4防爆型　总减速比：i=16555*2.5238=41781.5　　　　刮板运输机工作能力～400kg/h焦油渣工作速度3.86m/h刮板间距914.4mm调节高度最大22mm最小2mm　　　循环氨水槽RLG03￠8000*5100立式锥顶V全=256m³介质：循环氨水温度:～80℃压力：常压台2　剩余氨水槽RLG04￠8250*￠9600立式锥顶V全=460m³介质：氨水，水蒸汽及冷凝液中间有隔

7、板槽内温度：～80℃槽内压力：常压加热蛇管￠57*3.5，F=40.8㎡管内温度;～158℃管内压力～0.5MPa（表）台1Q235-A焦油分离器RLG0516742*4538*2600V全=110m³介质：氨水，水蒸汽及冷凝液槽内温度：～80℃槽内压力：常压加热蛇管￠57*3.5，F=12㎡管内温度～158℃管内压力～0.5MPa（表）台1　焦油槽RLG06介质：氨水，水蒸汽及冷凝液槽内温度：～75℃槽内压力：常压加热蛇管￠76*6，F=90㎡管内温度～158℃管内压力～0.5MPa（表）台3　-

8、45-初冷器水封槽RLG07￠800*3000立式平顶V全=1.5m³介质：煤气冷凝液温度～35℃压力：常压台6　鼓风机水封槽RLG08长*宽*高=2600*1000*4000V全=10.4m³介质;煤气冷凝液立式平顶温度：～35℃压力：常压台2电捕水封槽RLG09长*宽*高=2600*1000*4000V全=10.4m³介质;电捕液立式平顶温度：～35℃压力：常压台1凝结水槽RLG10￠3000*2500立式锥顶V全=18m³介质：蒸汽冷凝液温度～90℃压力：常压台