电锌热力车间流化床锅炉操作规程.doc

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1、电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程云南祥云飞龙再生科技股份有限公司电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程31电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程目录第一部分循环流化床锅炉管理制度2第一节循环流化床锅炉操作要点2第二节交接班制度3第三节锅炉岗位责任制4第四节巡回检查制度4第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度5第六节锅炉安全规程6第二部分主要设备运行参数6第三部分循环流化床锅炉操作规程8第一节冷态试验8第二节点火启动9第三节升压11第四节锅炉的并汽操作12第五节循环流化床锅炉的运行调节与控制13第六节锅炉停炉压

2、火及热态启动17第七节烘炉煮炉20第四部分常见故障的判断和处理23第五部分锅炉保养28第六部分安全附件的操作及维护29第七部分水处理人员操作规程29第八部分注意事项与要求3231电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程第一部分循环流化床锅炉管理制度第一节循环流化床锅炉操作要点一、循环流化床点火要求料层厚度300～350mm，且料面平整；二、循环流化床锅炉操作关键是调风要快，给煤要及时；三、返料器投用既可放在点火前，也可放在点火后；四、点火前先打开过热器排污阀和疏水阀，压力升至0.5Mpa时再关闭。煮炉时，必

3、须把液位控制在中低水位，以防满水或水击。五、严格控制流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦；六、严格控制流化床料层厚度在300～500mm之间，使料层压差稳定在4000～7000Pa范围内；七、调节好返料器风量大小，确定返料正常，以防结焦或分离器堵塞；八、勤观察流化室流化情况，在降低锅炉负荷时，确保一次风量最低不能低于最小流化风量；九、点火前应打开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，打开省煤器及锅筒上水阀门；十、锅炉加负荷时，在保证一次风量达到50～60%时增加二次风量和给煤量；十一、流化床

4、压火时必须关闭返料风，并将灰全部排掉，同时打开流化床放渣管放渣，将料层压差降至4000～5000Pa，待床温降至800℃，停一次风机及引风机；31电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程十二、如本岗位或外界有问题需停炉处理，则按正常停炉程序进行，如遇紧急情况需停炉时，则按紧急停炉程序进行；十三、加强巡检，确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录；十四、每班必须按规定进行排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油（每班一次）；十五、控制好锅炉表面排污，氯根≤80mg/L，碱度≤18mmol/L,对各集箱进行间

5、断多次排污，每次排放时间不超过20秒；第二节交接班制度一、每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；二、按时参加班前会，交接班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求；三、交班要清楚，对有争议和变动部位，要在现场面对面交接；四、操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不能接班；五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后交班者方可离岗；一、不具备交接条件，而接班者自行接班，一切问题有接班者负责；二、交接者要认真填写交接记录，锅炉运行记录

6、，交清本班操作情况、设备运行情况及存在问题；三、开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；31电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程第三节锅炉工岗位责任制一、在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证安全与生产需要；三、保证设备与场地清洁，及时处理泄漏；四、按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。根据本班实际情况，认真填写记录；五、锅炉及附属设备

7、、安全措施等，在运行中发现异常情况危及锅炉安全时，应采取紧急措施，并汇报相关领导；六、在岗人员有权拒绝任何人的违章指挥，阻止任何违章操作，严格执行本岗位的工艺指标；七、认真搞好设备的维护保养；第四节巡回检查制度一、为了保证锅炉及附属设备的正常运转，巡回检查每小时至少1次，按所给路线巡检，巡检必须加强责任心，认真细致检查，发现问题及时向主操作和有关领导汇报、联系处理；二、鼓、引风机油位保持在2/3位置，轴承及风机温度低于70℃.液位计、变送器、压力表及安全附件等要勤检查，避免事故发生；三、31电锌热力车

8、间循环流化床锅炉操作规程检查流化床、返料器及附属设备的运行情况，各点温度控制在工艺指标内，一、二次风量大小、排渣管及排灰管是否正常；一、检查各阀门是否正常；二、检查麻石除尘溢流及引凤机冷却水溢流量大小，循环泵运转及水压是否正常；三、检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化；四、巡回检查发现问题时，及时处理，并将结果记入巡回检查记录本内；第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度一、锅炉设备的维护保养在不停炉状态下，进行经常性的维护保养；二、巡回检