钳工实训总结范文.doc

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1、钳工实训总结范文　　钳工实训总结工作总结网权威发布钳工实训总结，钳工实训总结相关信息工作总结网。　　钳工实训总结,钳工实训总结范文通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。　　同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。　　为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求躯的尺寸。　　划线之前要把忽工件表面清理干净，除卜去飞边和氧化皮。　　然后尤灾工件表面均匀涂色，略使划线更加清楚。　　划线啤一定要仔细，如果不仔丝细就会给后来的加工带

2、酮来误差。　　凸凹配合工件值的凸凹边和燕尾配合的辜燕尾边要对称，要精准屏，这样才能保持配合件堰正反都能配合。　　根旗据所需工件剩下的宽度铬来判断一下是否用锉削铺或錾削之后再锉削，或醚者先用锯切之后再锉削扑。　　如果剩余量很小可以价直接用锉刀锉削，选用窄中等齿锉刀，右手心抵用着锉刀木柄的端头，大诱拇指放在锉刀木柄的上码面，其余四指放在下面袭，配合大拇指捏住锉刀戊木柄。　　左手掌部压在锉版刀的另一端，拇指自然聪伸直，其余四指弯曲扣歧住锉刀尖端。　　手握升锤左手握錾子，錾子后增刀面与工件表面成5°栅～8°，起錾时后角要稽稍大点。　　錾削时每次錾歉削的厚度约为～2毫米霜，当錾削大平面时，先邯

3、用窄錾开槽，然后用扁戒錾錾平。　　如果所需财工件剩余的宽度较大应沁先用锯割。　　安装时锯齿泽尖向前，锯条安装在锯费弓上不要过紧或过松。　　婚起锯时锯条要垂直于工饯作表面，并以左手拇指呐靠稳锯条，使锯条正确户的锯在所需的位置上。　　陪起锯角度约为10°左感右。　　锯条前推时起切削殃作用应给以适当的压力氰，返回时不切削，应将脏锯稍微抬起或锯条从工窑件上轻轻划过以减少磨冯损。　　快锯断时，用力要捡轻以免弄伤手臂。　　锯削遂速度应根据工件材料及辈其硬度而定，锯削硬材睹料时应低些，锯削软材洋料时可高些，通常每分狰钟往复40～60次。　　耀钻孔前，工件要划眨线定心。　　在工件孔的位撕置划出孔直径

4、圆和检查粤圆，并在孔直径圆上和诀中心冲出小坑。　　钻孔时披，先对准样冲眼试钻一症浅坑，如有偏位，可用椅样冲重新冲孔纠正，也袁可用錾子錾几条槽来加盎以校正，钻孔时进给速篙度要均匀，快要钻通时这，进给量要减小，钻韧轩性材料须加切削液。　　钻骡深孔时，钻头要经常退茹出，以利于排屑和冷却涤。　　在做60°燕尾卸角时要用万能角度尺，盯划线时要准确，保证角詹度正确，一定要注意两洼边对称。　　在做圆角时要大用圆规，把线划清楚之蠕后用锉刀修正。　　最椭后在配合件配合时要修匙正，修正时要注意不能泡磨过，每次都剩余一点引，以防止修正邻边时将谱边磨过。　　通过这次贴实训真正的感觉到了理符论对操作的指导作用

5、，支如果不了解各个工具的乍使用性能，就不能很好拂的完成工件的制作，不阑能正确的使用工具。　　比顽如，如果不能正确的使徽用手锯，就会使锯条折剧断。　　如果不能正确使用染凿子，就很有可能伤到窖手臂。　　这次实训感婴受最深的还是累。　　确屋实如此，在工作台前一氓站就是好几个小时，累浴的腿都酸了。　　在整个工桥作间里充满了忙碌的声跃音，大家都不愿落后。　　轮做的慢的同学看到做的吱快的同学开始做下一道恿工序，急的满头冒汗。　　支在这次实训中，我做的换最快，因为老师在巡视涯时，我总会主动拿着工芦件去问老师，让老师指定点一下。　　当老师看到我滚做的凹凸件时，大赞一厨番，着实让我高兴了一须回，虽然已

6、是满头大汗掷，但能得到老师的夸赞屉就像是带来了一阵清凉鞭的风，让我倍感振奋。　　油。　　　　内容仅供参考