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时间:2020-03-15
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1、过控总结范文 第一章 一、过程控制的定义:过程控制是生产过程自动化的简称。 它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制。 过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量和生产安全,并使生产过程按最优化目标自动进行。 二、过程控制系统的特点:1.工业过程控制系统组成的特点由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成。 2.被控过程复杂多样难于获得精确过程数学模型,增加移植控制策略的难度。 3.过
2、程控制方案的多样性同一被控过程,因受到扰动不同,需采用不同的控制方案。 同一控制方案可适用于不同的生产过程。 4.被控过程多属于慢过具有一定的时间常数和时滞,控制并不需在极短时间完成。 5.工业生产过程的控制常用形式是定值控制过程控制的目的是保证被控变量稳定在所需设定值。 6.工业生产过程控制实施手段的多样性可以方便地在计算机控制装置上实现。 可以方便地在控制室或现场获得仪表的信息。 可以直接进行仪表的校验和调整。 三、过程控制系统的分类1按结构分类1)反馈控制;2)前馈控制;3)前馈-反馈复合控制。 2按设定值分类1)定值控制
3、;2)随动控制;3)顺序控制 四、过程控制系统的要求安全性、稳定性、经济性 五、过程控制系统方框图 六、过程控制的主要组成部分 (1)被控对象生产过程中被控制的工艺设备或装置。 (2)检测变送单元仪表课中已做介绍。 (3)控制器实时地对被控系统施加控制作用。 (4)执行器将控制信号进行放大以驱动控制阀。 常见的有气动和电动两种。 (5)控制阀控制进料量。 有气开式和气关式之别。 七、常用术语1)被控参数y(t)被控过程内要求保持稳定的工艺参数。 2)控制参数q(t)使被控参数保持期望值的物料量或能量,工程上有时也称控制介
4、质。 3)干扰量f(t):除被控制参数外,作用于被控过程并引起被控参数变化的各种因素。 4)设定值r(t)即被控变量的设定值。 5)反馈值z(t)被控变量经检测变送后实际测量值。 6)偏差值e(t)给定值与反馈值之差称作为偏差。 7)控制作用u(t)控制器的输出。 八、简单控制系统示例(控制流程图) 九、过程控制的性能指标 1、衰减比衰减率 2、最大动态偏差和超调量 3、残余偏差:随动系统定值系统:21BBn=n/11BB1BBB21121?=?=?=Ψ()()∞100%()∞pyyytσ?=×)()(∞?=∞yre)()(
5、∞?=∞ye第二章 一、检测误差反映了仪表的检测精度1)真值即被测物理量的真实(或客观)取值。 2)绝对误差仪表的实测值与“真值”之差记为△=%(100×?=xaδ?=xγ3)相对误差4)引用误差5)基本误差使用标准:220V±5%、(50±2)Hz、(20±5)℃、65%±5%6)附加误差(温度附加、频率附加、电源电压附加) 二、最大引用误差最大引用误差= 三、实例某测温仪表的量程为0~500℃,输出信号为4~20mA,现欲测量200~1000℃应如何调整?axx?%)100'×?x=δ%100minmax×?x%100×量程差量程范
6、围内最大绝对误。 内容仅供参考
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