结课总结报告范文.doc

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1、结课总结报告范文　　结课总结报告本学期我选择车床车工。　　实训所用的是西门子卧式机床。　　规格如下产品规格本学期我选择车床车工。　　实训所用的是西门子卧式机床。　　规格如下产品规格　　1、SINUMERIK802S/802Cbaseline/802D/802Dbaseline数控系统；　　2、8英寸LCD显示操作面板；a、机床操作面板；b、48点输入/16点输出；c、数控系统到步进驱动系统命令值电缆(7米)；　　3、RS232C接口隔离器；　　4、380V/220V(单相),400W隔离变压器；　　5、伺服电机1FK7电机

2、，转矩6牛顿米，集成式带单极对旋转变压器，不带制动，光轴，转速3000转/每分钟1FK7电机，转矩8牛顿米，集成式带单极对旋转变压器，不带制动，光轴，转速3000转/每分钟。　　技术指标1.输入电源380V×3三相五线制，频率50Hz；2.最大功率不大于2000W；3.漏电保护漏电动作电流≤30mA；4.缺相自动保护、过载保护；5．漏电保护动作反应时间≤0.1S；6.外形尺寸数控控制台（长*宽*高）1760mm*800mm*1850mm；机床实训台（长*宽*高）1200mm*520mm*900mm1轴类零件的工艺分析1.1

3、零件图的工艺分析内圆磨具主轴针对上述要求，现举例说明如下。　　一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。　　渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。　　主轴加工工艺过程工序工种工步工序内容及要求机床设备（略）夹具刀具量具1车按工艺草图车全部至尺寸工艺要求　　（1）一端钻中心孔φ2。　　（2）15锥度及莫氏3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。　　（3）各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1CA6140莫氏3号铰刀莫氏3号塞规15环规检查2淬热处理S0.9－C593车去

4、碳。　　一端夹牢，一端搭中心架<1>车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40<2>修钻中心孔φ5B型<3>调头车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角检查4车一夹一顶CA6140<1>车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至Φ305.06.0++<2>车φ25至φ251020。　　++、长43<3>车φ35至φ353040。　　++<4>车砂轮越程槽5车调头，一夹一顶<1>车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ305060。　　++<2>车φ40至φ405060。　　++<3>车砂轮

5、越程槽6铣铣192800。　　二平面至尺寸7热热处理HRC598研研磨二端中心孔9外磨二顶尖，（另一端用锥堵）M1430A<1>粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量<2>粗磨φ30js外圆至φ30t08.01.0++（二处）台阶磨出即可<3>粗磨1:5锥度，留磨余量10内磨用V型夹具（ф30js5二外圆处定位）M1432A磨莫氏3﹟内锥（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量0.2～0.2511热低温时效处理（烘），消除内应力12车一端夹住，一端搭中心架<1>钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻Z–2027<2>调头，钻孔φ5攻M

6、6–6H内螺纹<3>锪孔口60°中心孔<4>调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改）<5>锪60°中心孔，表面精糙度0.860°锪钻检查13钳<1>锥孔内塞入攻丝套<2>攻M12–6H内螺纹至尺寸14研研中心孔Ra0.815外磨工件装夹于二顶尖间<1>精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸<2>磨M30×1.5M30×1.5左螺纹大径至303.02.0??<3>半精磨ф30js5二处至ф3003.004.0++<4>精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85%1:5环规16磨工件装夹二顶尖间，磨螺纹<1>磨M30×1.

7、5–6g左螺纹至尺寸M33×1.5左环规<2>磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸M33×1.5环规17研精研中心孔Ra0.418外磨精磨、工件装夹于二顶尖间M1432A精磨2-φ30007.0003.0??至尺寸,注意形位公差19内磨工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2”MG1432A检查20普清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂该轴类零件加工过程中几点说明1．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

8、　　2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。　　3号莫氏圆锥精度要求很高。　　因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。　　车内锥时，一端用卡爪夹