物流资源计划.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除物流资源计划设计思想物流资源计划MRP是在生产领域中进行物流资源配置的技术，它能够实现加工装配过程中各种零部件和原材料按时按量的需求计划和装配到位，但它不适用于流通领域而DRP是在流通领域中配置物资资源的技术，它能够实现流通领域中物资资源按时间、按数量的需求计划和需求到位，但它不适用于生产领域。如果一个企业又搞生产，又搞流通，则这个企业应当怎么样进行物资资源配置呢？为此，提出一种新的计划方法——LRP方法。LRP称为物流资源计划，是一种运用物流手段进行物资资源配置的技术。它是在MRP和DRP的基础上形成和发展起来的，是MRP和DRP的集成应用。

2、　设计LRP的基本动机，是想既适用于生产领域，又适用于流通领域，以利于既搞生产又搞流通的企业来制定物流资源计划。它的基本思想是面向大市场，以物流为基本手段，打破生产和流通的界限，为企业生产和社会流通的物资需求进行经济有效的物资资源配置。它包含以下几个基本点：a.站在市场的高度，从社会大市场和企业内部经济有效地组织资源；物流资源计划b.打破生产和流通的界限以降低物资资源配置成本；c.以物流为基本手段，跨越生产和流通来组织和配置物资资源；d.打破地区、部门、所有制等多种多样的界限，灵活运用各种手段来组织企业经营活动。LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在

3、生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系二者的纽带。物流之所以能成为联系纽带，是因为二者虽然在原理上有许多不同之处，但在物流上有共同之处，即它们都包含物资时间、空间位置的转移。它输入社会需求主文件、产品结构文件、生产能力文件、物流能力文件、生产成本文件和供应商货源文件等，形成产品投产计划、生产能力需求计划、送货计划和订货进货计划、运输计划、物流能力需求计划等，并进行成本核算。物流资源计划原理此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除物流资源计划LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系二者的纽带.物

4、流之所以能成为联系纽带，是因为二者虽然在原理上有许多不同之处，但在物流上有共同之处，即它们都包含物资时间、空间位置的转移.LRP的处理逻辑原理图如图1所示：由图1可以看出，它输入社会需求主文件、产品结构文件、生产能力文件、物流能力文件、生产成本文件和供应商货源文件等，形成产品投产计划、生产能力需求计划、送货计划和订货进货计划、运输计划、物流能力需求计划等，并进行成本核算.而社会需求主文件(即社会订货)总是先由DRP从库存中予以供应，仓库中不够的再向MRP订货进货.与一般MRP不同之处在于，这里的MRP的输入是DRP生成的订货进货计划P(t)的一部分，即向生产部门的订货，其输出除了一般M

5、RP生成的产品投产计划T(t)之外，还加上了向DRP输入的外购计划D3(t).MRP根据DRP的生产订货进货计划进行MRP处，制定生产任务单、产生加工任务单交生产部门加工，外购件又加入DRP系统的需求文件，进入DRP处理.DRP仍然先从仓库供应，仓库不够的由订货进货计划到资源市场去采购进货。具体实施时可以分成以下三步：步骤1　将主需求计划D(t)中本企业能够生产的主产品和零部件(根据企业产品目录确定)D1(t)单独运行DRP，得出需向企业生产部门的订货进货计划P1(t).其中内部主需求计划D1(t)是主需求文件D(t)中的一部分，即企业能够生产的一部分。这一部分在DRP处理时，总是先由

6、仓库库存中供应，当库存下降到安全库存量时，再向生产部门发出订货。这时，各参数按如下公式确定：Q(t)=Q(t-1)-D1(t)；P(t)=Q0；　P1(t)=P(t-tP).式中，Q(t)为本期期末库存量；Q(t-1)为上期期末库存量；Q0(t)为订货批量；P(t)为本期计划到货量；tP为订货提前期.　　步骤2　由生产订货计划P1(t)运行MRP求出产品投产计划T(t)及其零部件外购计划D3(t).　　步骤3　将主需求文件D(t)中的非本企业能生产的部分D2(t)和由MRP得出的外购部分D3(t)再输入DRP运行，得出从市场的订货进货计划P(t)和送货计划S(t).其中，在途物资分为送

7、货在途到货OS(t)和进货在途到货(入库)OP(t).Q(t)用下式计算：Q(t)=Q(t-1)-D2(t)-D3(t)+OS(t)+OP(t).P(t)是这样确定的：当Q(t)下降到订货点(或安全库存量以下)，就要安排一个到货，其大小等于一个订货批量此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Q0，即P(t)=Q0.而订货进货计划P(t)=P(t-tP).送货计划S(t)为S(t-tS)=D(t)，式中tS为送货提前期.通过