井架专项方案.doc

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1、井架施工专项方案一、概述及概况本工程考虑到现场实际施工情况，在施工过程'I110#楼〜20#楼各配置1台SSD100型井架作为垂直运输设备，该井架在建筑施工屮额定载重在1000KG以下，以地面卷扬机为动力的垂直运输物料提升设备，但禁止载人升降。二、主要特点：（1）具有自升装置，能随建筑物升高而随时加节升高，直接使用随着装置，因而不需要加设缆风绳，改善了施工现场条件；同吋两立柱通过口升装置始终连成一连，有效地防止了单柱摆动。工作平衡，加节拆架安全可靠。（2）设有断绳防坠装置，一旦因故断绳，吊笼上的两只防坠装置制动爪能在瞬］'HJ夹持立柱两侧装置道轨而起到防止吊笼坠地事故。（3）设有高度限

2、位器，能有效防止吊笼冲顶。（4）加节、拆架采用手拉葫芦机构提升标准节，大大减轻工人劳动强度。（5）设有楼层停靠装置，于出料口门自动连锁，增强进出料安全性。（6）吊笼内使用了红外线光电技术，能自动禁止吊笼内乘人。（7）袈有电视监控和双向通话系统，能随时在电视屏幕JL显示工作状况，并通过对话指挥操作。（8）吊笼I韦I护符合规范要求，其进料口门与架体I韦I护门的电器连锁工作，当门未关好时，能自动切断起升电源。（9）设有超载限制器，为荷载超过额定荷载时，能口动切断起升电源。（10）结构经过优化，用材合理，重量轻，转场运输方便。三、主要技术参数技术参数S1.8X3.6米额定安装高度（m）25额定

3、提升高度（m）19最大提升重量（Kg）1000标准节尺寸（m）2.5X0.6X0.5吊笼尺寸（m）3.8X1.35X2卷扬机型号（用户h购）GB/T1102提升速度（m/min）~25工作环境（°C）■15〜40防坠装置最大制动距离（m）W100整机重宦（t）4.3四、主要组成部件主要由底架座、立柱（标准节）、口升平台、吊笼、回转吊杆、吊笼、连动滑轮、底层围护、附着装置等组成简述如下：1、底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱（标准节）连成一体，同时乂是整个机具的支承基础。2、立柱：乂起吊笼导轨架的作用，由多个标准节组成，标准节由角钢和钢管拼焊而成，每节之问由4个M20螺栓连接。导轨架高度由用

4、户根据所需建造的建筑高度口行选定（导轨架高二建筑物高+6m）o3、吊笼：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成，侧柱上有滚轮，可沿主立柱弦杆滚动，起导向作用，吊笼上架设的防坠装置，能在钢丝绳因故断绳的一瞬问防止吊笼坠地事故的发生。4、自升平台：是提升机安装和拆卸的主要机构，平常乂起提升横梁作用，其上装有手拉起升葫芦、回转吊杆、三角吊架，它把两立柱始终连成一•整体门架，乂可利用回转吊杆增减标准节，利用手拉葫芦实现平台升降。5、附墙架：附墙架与架体及建筑之间，采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架丄，严禁使用铅丝绑扎。6、卷扬机（用户自购）：提升吊笼的动力机构，固定于一侧的基础，

5、属于单独的配套机构，本提升机在卷扬机卷筒轴设置有高度限位装置，防止吊笼冲顶，半超过预先调好的限位高度吋，卷扬机自动停车，只有向下回落吋，电源才能自动接通卷扬机而作正常工作。7、底层围护：由吊笼进料口门和底层围护安全门的电器连锁工作以确保进料口安全。五、安装、架设和拆卸1、基础要求（1）基板面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa；（2）采用线基C20混凝土板块基础，事先按底座孔距尺寸预埋M20X350（605）螺栓8支，应露出基而约55mm；（3）基座表面应平整，水平度偏差不大于15mm；（4）应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

6、2、安装程序（1）将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；（2）在定好动力传送方向后，将自升平台稳地搁放在底座上，并保留离地面的空距，以便于标准节螺栓的固定工作；（3）在平台二个方孔屮放入标准底节，动力方向为带动滑轮座在经校准其屮心距离和垂直度的要求后用M20螺栓带弹垫紧固；（4）在平台上屮央位置安装好回转吊杆和閘护栏栅及门；（5）标准节顶端而放置三角提升架，并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升平台的起升工作；（6）松开平台标准节屮心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部，然后在平台底部的标准节横

7、缀管丄放入搁置档条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架。（7）利用回转吊杆上的手动提升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向而），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节项端；（8）随后在两柱小央放入吊笼，组装好两旁册棉柱的导向滚轮8只（吊笼进出料口门暂不装配）;（9）调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管落地的四道斜角支撑固定，其腰部配合加小支撑管紧固。（10）按前工序