氟碳喷涂施工方案.doc

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1、一、工程概况2二、产品简介2三、底才要求2四、涂装工艺流程2五、表面处理3六、、涂料施工4七、喷涂施工的操作规程5八、安全防护5氟碳喷涂施工方案一、工程概况本工程需要做氟碳喷涂的部位有A、B塔楼东西而双层幕墙外层点玻114*8圆钢做成的骨架，楼冠玻璃翼采用的方钢骨架，C楼四面与北面双层点玻龙骨采用140*8圆钢组成的骨架，D楼东而与南而外层点玻钢龙骨，四季花园东四面双层点玻骨架，雨篷的骨架等。二、产品简介1、本产品专门针对超常耐候钢结构表而、重防腐、船舶防腐的需要，拥有丰富的施工经验及一流的施工机械设备。2、材料采用氟碳树脂（采用小研氟

2、化学有限公司的树脂），金属防锈底漆，原子灰（汽车修补专用腻子，双组分）。3、固化剂采用拜耳公司产品，为N—75脂肪族异氧酸脂类固化剂；颜料采用巴斯夫公司产品；钛白粉采用美国杜邦公司、科美基公司产品；助剂采用BYK公司、徳谦公司产品。三、底材要求金属的涂装基而最基本要求必须保证干燥、无锈蚀、清洁。干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。无锈蚀：钢铁表而除锈级别达到SP3级。清洁：没有油、脂、霉藻和其他粘附物。四、涂装工艺流程金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳屮涂、氟碳而漆。施工准备一基础处理->涂布底漆->原子灰修补打磨清洁一涂布氣碳屮涂-

3、>涂布氟碳而漆一清洁工作一检验验收具体工艺做法如下：1、除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。2、打磨：将钢结构表而毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表而平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。5、喷氟碳中间漆。6、喷氟碳面漆。7、喷涂完毕进行自检，然后交验。五、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。1、钢结构的一次表面处理1）、用稀释剂（福熙牌）浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构表而处理标准达SP3级。牢固

4、沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。2、分段的二次表面处理和修补漆的施工由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表而需要进行除油和清洗，步骤如下：1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。2）、用溶剂除去油脂。3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程屮受损部位的杂质和锈。4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂

5、膜。除锈方法与标准见下表：SSPC标准内容等同标准SP3动力工具除锈用动力钢丝刷和角磨机打磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求。ISOSt2六、涂料施工1、环境条件在以下环境条件下不能进行涂装：1）、温度低于-3°C；2）、相对湿度大于85%；3）、钢板表面涂装前受潮；4）、表面温度大于+80°C；2、涂料的使用状态1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。3）、如果涂料屮有小的结皮和粒子，应用

6、200FI金属网加以过滤。4）、双组分涂料在各纽分混合后应在规定的时间内用完。5）、氣碳涂料底涂和屮涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小吋以上。3、施工1）、底漆施工金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10—20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂。2）、面漆施工先将面漆、I古I化剂（10：1）及稀释剂（10—20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1：5的比例稀释。在相对湿度小于75%的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境屮施工，喷涂温度在-3

7、°C-+40°C之间，加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。3）、孑L、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装。4、养护期双组分涂料在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下固化7天，才能达到正常效果。七、喷涂施工的操作规程1、喷涂用的斥缩机应配有合适的床力表和调节阀，用來调节一次丿力力以达到良好的雾化效果。2、在喷涂过程屮，容器屮的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。3、保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备小残留的溶剂。4、发生流挂吋应立即刷除或除去涂料，表面重涂。5、焊缝、钏钉、螺栓处和其他难

8、以喷涂的部位应采用刷涂。6、应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。7、喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂而等距，移动耍平行移动，避免做弧线移动，