电子六项改善之成本改善(标准流水线).pptx

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1、汇报人：姚明瀚张利利六项改善之成本改善-----标准流水线打造工程电子厂：8、效果确认1、小组概况2、选题背景3、现状分析4、设定目标5、原因分析6、制定对策7、实施对策10、巩固措施11、下步计划目录9、效益分析组长姚明瀚组员崔德芹组员组员刘淑芳李迎春负责课题整体推进负责包装组人员流水安排负责流水线工时测定负责线束组人员流水安排1、小组成员组员安建负责组装组人员流水排位组员负责防冻带测试仪器搬迁定置1近几年随人工成本不断上升，作为制造业节约人工成本成为一种趋势，有限资源内提速增效势不可挡22008年始，电子产

2、品由传统积攒式生产模式向流水作业模式推动，初步形成流水作业3自2011年始，生产中心全力引进精益生产模式，初具流水模式的电子厂紧跟精益战略步伐4温控仪/传感器现有生产模式与精益生产模式存在一定差距，带来搬运、2、选题背景3、现状分析效果图展示物流方向改善前5改善后1.上下序2小时交接一次物料，往返一次36米。现状2线束组组装组36米2.两组合用一条流水线，流水节拍混乱现状3包装组组装组合用包装组成品需两小时送成品区一次，44米，需从流水线抽调专人运输，造成产线人员不稳包装组成品区44米现状4成品区物料多现场乱效

3、率低现状54、设定目标5、原因分析法1传感器整体物流方向不顺畅上下序距离远，布局不合理真因一未真正实现标准流水作业料物料小，种类多上下序同一节拍生产，物料交接频繁法2真因四配件生产未实行标准流水线作业真因三真因二人频繁拿取物料操作易出错人员来回周转疲劳，效率降低制定可行性方案6、制定对策6、制定对策4传感器线束组搬至原组装组流水线传感器包装组搬至防冻带组流水线13配件袋积攒式生产改变为流水生产5传感器组装组搬至原包装组生产线，实现流水作业2传感器线外作业改为线内与组装组流水交接物料流水线搬迁，缩短成品运输距离4

4、0米7、实施对策1.1传感器包装组搬至防冻带组流水线原包装组现包装组7、实施对策搬迁后，直接运输缩短成品运输距离40米7、实施对策1.2传感器包装组搬至防冻带组流水线成品存放区现包装组2传感器组装组搬至原包装组生产线，实现流水作业定点投放原组装组原包装组传感器线束组搬至原组装组流水线3原线束组现线束组传感器线外作业改为线内与组装组流水交接物料。4改变原来人员集中作业的情况，重新排位，实现流水作业58、效果确认线束组与组装组交接0距离包装成品存放距离有44米缩短为4米4米0米流水作业有序、正常运行。8、效果确认8

5、、效果确认效果图展示物流方向改善后9、效益分析1传感器标准流水线定点投放，线速由30秒提高到28S，效率提升7%；2传一与传二工序合并，转序每次节约36米，每天144米；传三包装成品存放缩短距离160米；累计节约人工1人，月人工成本节约2500元。3配件袋实现标准流水作业，单间提高效率23%，每月节约人工0.5人，人工成本1000元。巩固措施一：传感器组装组流水定点投放，人员工位距离拉大，流水线工位之间无积压。巩固措施二：只保留节拍送料入料口处周转箱，其余全部清除。10、巩固措施巩固措施三：温控仪配件袋定点投放

6、，按照标准节拍模式运行。10、巩固措施11、下步计划传感器线束组水温线、水位线制作实现标准流水作业11、下步计划温控仪成品与配件袋同步生产，线下准备取消汇报完毕！