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1、混凝土压力泌水试验一、适用范围本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。二、引用标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080—2002三、试验仪器1、压力泌水仪：主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa;缸体内径125±0.02mm,内高200±0.2mm;工作活塞压强为3.2MPa,公称直径为125mm;筛网孔径为0.315mm.2、捣棒：应符合本标准要求；3、量筒：200mL的量筒；4、秒表；橡皮锤；抹刀；毛巾等。四、
2、试验步骤1、混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插捣透本层至下一层表面；每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm;处，用抹刀将表面抹平。2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里；加压至10
3、s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140о压力泌水率按下式计算：Bp=(V10/V140)*100式中Bp—压力泌水率（%）；V10—加压至10s时的泌水量（mL）；V140—加压至140s时的泌水量（mL）；压力泌水率的计算应精确至1%о3、取三次平均值表示泌水率。混凝土试块制作1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,在内壁涂刷一层油.2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内.向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中
4、的杂物等拣出.3.试件可采用人工或振动台成型.人工成型时,混凝土应分2层装模.捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形.插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行.插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3cm.插捣时捣棒要保持垂直;对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以25次为准.在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面.最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平4.采用振动台成型时,应将混凝土一次装满试模,打开振动台，用捣棒插入
5、数次，排出气泡防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平.5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期和编号.6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用.含气量试验含气量测定仪：容器；由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，内径与深度相等，容积7L.盖体；应用与容器相同材料制成。压力表量程为0~0.25Mpa。1、用湿布擦净容器和盖的内表面.2、装混
6、凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10---15次，使插捣棒留下的插孔添满。最后一层装料应避免过满。3、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略。4、打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关
7、闭注水阀，然后关闭排气阀。然后关闭排气阀和微调阀。5、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4—5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”位置。6、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4—5秒钟后，再按一下平衡手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“
8、4”时，既表示含气量为4%。重复两次若相对误差小于0.2%取两次平均值，若不符合进行第三次试验当第三次值与前两次中一个较接近时且误差不大于0.2%则取次二值平均值，当仍大于0.2%，此次实验无效。7、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净，可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。8、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪
