PET瓶生产工艺介绍.doc

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1、pet瓶的生产工艺与介绍！针对相应的资料进行的如果资料不佳，PET瓶吹塑工艺的调整。对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。PET塑料瓶加工工艺和吹塑设备、PET应力仪介绍。一类是有压瓶，PET吹塑瓶可分为两类。如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装　　针对相应的资料进行的如果资料不佳，PET瓶吹塑工艺的调整。对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。PET塑料瓶加工工艺和吹塑设备、PET应力仪介绍。一类是有压瓶，PET吹塑瓶可分为两类。如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油

2、等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。成型工艺上热瓶与冷瓶相似。这里主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。   1设备PET吹瓶机自动化水平越来越高，随着科技的不时进步和生产的规模化。生产效率也越来越高。设备生产能力不时提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。注拉吹设备的生产商家主要有

3、法国的SIDEL集团、德国的KRONES集团等。虽然生产商家不同，目前。但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大局部。   2吹塑工艺   PET瓶吹塑工艺流程。   影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。2.1瓶坯首先将PET切片注射成型为瓶坯，制备吹塑瓶时。要求二次回收料比例不能过高(5％以下)回收次数不能逾越两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3g注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热

4、后没用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能逾越六个月。应选择易吹胀、易定型的资料，瓶坯的优劣很大水平上取决于PET资料的优劣。并制定合理的瓶坯成型工艺。实验标明，同样粘度的PET资料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。   2.2加热其温度由人工设定，瓶坯的加热由加热烘箱来完成。自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对

5、瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。两头多，灯管的安排在烘箱中自上而下一般呈"区"字形。中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。其高度、冷却板等的调整很重要，要使烘箱更好地发挥作用。若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3预吹指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤。使瓶坯初具形状。这一工序中预吹

6、位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，  预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形。预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异。预吹压力也高。由于PET资料性能的差别，   即使采用同一设备生

7、产同一规格的瓶子。其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET资料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。由于时温等差效应，对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯。二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。2.4辅机及模具瓶底温度

8、低。对冷瓶来说，辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高。由于其底部的冷却效果决定了分子定向的水平，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素。如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。   2.5环境恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的