CFG断桩处理方案.docx

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1、xxxxxx商业1#楼CFG桩处理方案编制：审核：批准：编制单位：xxxxxxxxxxxxx编制日期：二〇一七年十二月十八日第8页一、编制依据1、相关设计要求：本工程CFG桩处理地基详图结施-03页2、主要规程、规范2.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.2、建筑地基处理技术规范〈JGJ79-2012〉。二、工程概况1、本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）地基处理方案，长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。桩身混凝土强度C30，CFG桩以第(7)层粉质黏土层为桩端持力层，有效桩长不小于15.5m。且桩端进入第(7)层土不小于2d(d为桩径)。施工

2、时桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.5m,主要桩间距为1500x1500mm，桩径400mm，矩形布桩。共2031根桩。设计要求复合地基承载力特征值不低于460Kpa，单桩竖向承载力特征值不低于750KN。本工程桩顶标高-11.88；消防电梯基坑(或集水坑)下的桩，桩顶标高-14.480；普通电梯基坑下的桩，桩顶标高-13.480；普通集水坑下的桩，桩顶标高-13.080；人防集水坑、消防水池下的桩，桩顶标高-12.880。第8页施工桩顶标高高出0.5m桩头人工凿除，基础和桩之间设置200厚3:7的级配砂石褥垫层,且最大粒径不宜大于30mm，褥垫层宜采用静力压实法，夯填度不得大于0.9，

3、褥垫层伸出垫层边缘200mm。2、处理前对地基现场每根桩逐个检查，用全站仪定出发现问题桩的坐标并在桩基平面图上进行标注。土方施工完成后形成驻马店甲壳虫商业1#楼需处理桩平面布置图。三、CFG桩出现问题原因分析及处理方法1、CFG桩分析造成断桩、粉桩、桩位偏差较大的主要原因：1.1、CFG桩施工中由于空桩长度过长（7.68米）、施工人员责任心不强、定桩控制不准确、成桩位置偏差较大、成桩桩顶标高偏差过大。造成挖土中只能采用分层机械断桩。在清理最后一层（0.8米）桩间土施工过程中，小挖掘机掏桩，人工配合开挖桩四周土方后，由于操作不当及二次开挖基坑造成机械碾压，致使部分CFG桩桩顶设计标高下

4、100mm处开裂及桩顶一下2m范围内或范围外形成断桩。1.2、在CFG桩施工过程中由于扬尘治理常态化期间施工，商品砼供应不及时造成砼输送地泵堵管、机械修理、工地现场停电、成桩施工人员大意、虚假记录等原因造成CFG成孔后未及时浇筑砼或砼标号过大，浇筑时间过长从而在桩顶设计标高以下2m范围内或范围外粉桩。2、处理方法及工艺第8页2.1对于断桩位置在设计桩顶标高以下2m范围内的CFG成桩：人工下挖至实际断桩顶以下100mm，桩表面锻凿平整，并清理干净，浇筑混凝土前桩面刷素水泥浆一道，然后用C35商品混凝土补至设计标高，补桩桩径600mm。（见CFG桩处理断面图）2.2、对于通过低应变动力实

5、验判定断桩位置在CFG桩桩顶设计标高下２m范围外的断桩按本方案2.4条进行处理。2.3、个别CFG桩在桩顶设计标高下２m处及大于2m处粉桩的处理步骤为：2.3.1、先利用人工开挖并剔除粉桩，直至剔除至坚实砼面后再下剔50mm且桩表面锻凿平整，并清理干净。2.3.2、粉桩长度在2m范围内按本方案上述断桩处理。第8页2.3.3、粉桩长度在2m范围外，根据现场实际上报设计院出具意见进行补桩。2.4、对于CFG桩位移偏差大的区域拟单独方案执行。对该区域进行复合地基静载荷试验，并及时把试验结果上报设计院，由设计院根据实际试验结果并参照现场CFG桩实际位移情况做出进一步的处理方案。2.5、对于缺

6、桩的要进行补桩：2.5.1、施工步骤：放线定位---引出控制桩---开口埋设护筒---校正桩位---钻机就位---钻进施工---成孔检验----孔深复测---安放导管---砼灌注---验收---清除回填土至基底标高及剔除桩至桩顶标高2.5.2、施工工艺2.5.2.1、依据现场场地限制，先在施工区域基底标高上回填30cm～50cm素土，然后定位放线并引出控制桩。2.5.2.2、采用四轮旋挖成孔：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如

7、此反复,直钻至孔底标高。2.5.2.3、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直开钻慢进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。第8页2.5.2.4、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。2.5.3、施工注意事项2.5.3.1、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。2.5.3.2、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面3