高粘度胶粘剂输送的解决方法.pdf

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1、第2期（总第33期）No．2(SerialNo．33)2009年3月FluidPowerTransmissionandControlMar．2009高粘度胶粘剂输送的解决方法赵家文(南京工业职业技术学院机械工程系江苏南京210046)摘要:在百叶砂布轮自动涂胶设备中，根据胶粘剂的特性，采用软管泵来输送环氧树脂胶粘剂，可以解决输送介质粘度高、产生固化后清理困难的问题。关键词:软管泵；胶粘剂；输送；粘度中图分类号：TP137文献标识码：B文章编号：1672－8904（2009）02－0038－0022．2自然固化胶粘剂的清除引言由于胶粘剂中混合有固化剂，在输送工作期百叶砂布轮是以塑料、玻璃纤维或

2、金属为基间，部分残余胶粘剂会产生自然固化，所以，在泵工体，将一定几何尺寸的棕刚玉或锆刚玉砂布片用胶作一段时间后，必须对其内部进行清洗,以清除积粘剂固结在基体上而制成的盘式磨具，它广泛用于存在泵体内部自然固化的残料。但是普通泵的零部汽车、机械、五金等行业，配套电动、风动工具（角向件多，拆卸麻烦，若采用溶剂进行清洗，则污染环磨机）作产品表面的抛光处理，是一种市场需求量境、影响工人身体健康，对泵中零件亦会产生腐蚀。极大的易耗品。综合考虑上述问题，在设计方案中考虑采用软在现有的百叶砂布轮的制作过程中，用胶粘剂管泵。将砂布片固结在基体上都是通过手工完成的，劳动2软管泵的工作原理强度高，生产效率低，产品

3、质量较差。研究和开发百叶砂布轮自动涂胶设备，可以降低劳动强度，提高软管泵又称蠕动泵,是一种容积式泵，通过密生产效率，同时使产品质量得到提高。闭容积的变化，来完成液体的输送。软管泵主要由泵体、中心架、挤压滚轮及胶管1设计方案组成，挤压滚轮数量可根据需要配置，图1所示为百叶砂布轮制作所用的胶粘剂是热固性环氧三滚轮软管泵的结构及工作原理。当电动机通过减树脂胶，它是一种双组分胶粘剂，一般由液态环氧速器驱动中心架旋转时，中心架上的挤压滚轮沿着树脂和固化剂组成，平时需分装储运。当液态环氧软管旋转，滚轮与泵体的共同作用将软管压扁，如树脂和固化剂混合后，通过加热、固化，可以完成砂图1（a），当滚轮滚过后，软

4、管在自身弹性的作用下布片与基体的粘结。由于胶液配制后因化学反应，恢复原状，产生真空吸入物料，在两个滚轮之间的粘度较大，且经过一段时间后会自然固化，所以百一段泵管内形成“充满液体的密闭容积”，如图1叶砂布轮自动涂胶设备要解决的关键问题有二个：（b），“密闭容积”的大小取决于泵管的内径和中心2．1高粘度树脂液体的输送架的几何特征，流量取决于泵头的转速、“密闭容液体通常采用泵输送，无论是容积式泵还是离积”的尺寸和转子每转一圈产生的“密闭容积”的个心式泵，对被输送液体的粘度都有要求，例如：叶片数这3个参数之乘积。而在滚轮前面,软管中的物料2在滚轮的机械挤压下从管内排出，如图1（c）。随着泵输送液压油

5、的运动粘度范围大约在20～200mm／s（17～170mPa·s），径向柱塞泵的适用范围大约在10～中心架的连续旋转，介质被不断地吸入和排出，往2复完成一个工作循环。40mm／s（8．5～35mPa·s）；而环氧树脂胶粘剂的动力粘度大约为2000～5000mPa·s,是普通液压油的30～200倍左右，所以普通泵无法满足输送高粘度树脂液体的要求。收稿日期：2008－11－03作者简介：赵家文，男（1956－），江苏南京人，副教授，工程师，学士，主要从事机械设计和液压传动技术方面的科研和教学工作。图1软管泵结构及工作原理2009年3月赵家文：高粘度胶粘剂输送的解决方法39软管泵具有如下特点：擦，

6、形成流动阻力，从而导致压力损失（沿程压力损（1）可输送高浓度、高粘度液体。输送介质的浓失），压力损失与管的长度成正比。考虑到设备的布度可大于70％，一般来说,离心泵所能处理介质的比置空间，输送管（包括进口管与出口管）长度大约在3重极限是2．6kg／cm,而软管泵最高可处理比重为4．3500～4500mm之间。33kg／cm的介质；液体的动力粘度最大可达4．2影响流量的因素20000mPa·s，光滑的软管空腔输送介质不会产生任（1）单件百叶砂布轮的用胶量何堵塞。单件百叶砂布轮的砂布片数根据不同规格从（2）可进行精确计量，调节方便。它的流量精度40片至72片不等，用胶量在40～60mL／件范围内

7、。误差可小于±1％,而且不会受介质粘度变化的影响。（2）自动化生产节拍同时可根据所需流量很方便地进行调节，性能稳软管泵用于百叶砂布轮自动涂胶设备中胶粘定，运行平稳。剂的输送，生产节拍直接影响泵的流量。百叶砂布（3）密封好,无外泄漏。泵的流道是直通的,没有轮自动生产设备的生产节拍大约在每分钟2～4件。叶片、阀门等设置,因此可用来输送易阻塞的流体。4．3其它因素无密封的结构既简化了结构,还避免了泄漏,这一点（1）