设备安全操作指导书.doc

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1、第三层次文件修改标识：0受控状态受控分发编号文件编号：QEOG/YP331025-2014设备安全操作指导书（D版）发布日期：2014年12月16日实施日期：2014年12月16日1目的1.1为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。2适用范围2.1本规程适用于本公司设备操作人员。3职责3.1设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。3.2设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。4设备安全操作规程内容：4.1生产关键设备安全操作

2、规程内容第44页第三层次文件修改标识：04.1.1灌装机安全操作规程4.1.1.1操作及注意事项4.1.1.1.1每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。4.1.1.1.2开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。4.1.1.1.3打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。4.1.1.1.4开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储

3、液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。4.1.1.1.5正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。4.1.1.1.6工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。4.1.1.1.7每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。4.1.1.1.8每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。做好交接班

4、记录。4.1.2维护保养及注意事项4.1.2.1操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。4.1.2.2流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。4.1.2.3每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。4.1.2.4光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。4.1.2.5输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。4.1.2.6输送带

5、操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。4.1.2.7输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。4.2辅助设备安全操作过程内容4.2.1日立喷码机安全操作规程4.2.1.1操作者需熟悉本机的性能及使用方法。4.2.1.2开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。4.2.1.3第44页第三层次文件修改标识：0开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，执行“运行”功能，待“运行”灯长亮而不闪烁时

6、，即有墨线喷出，进入喷印工作状态。4.2.1.4按工艺要求调节好感应开关和喷头位置及与瓶子的距离，进行正常喷印。4.2.1.5关机时按下“停止”按钮，等待“运行”灯从闪烁至熄灭，即停止墨线喷出；再关断电源。4.2.1.6除了懂得操作以上步骤外，还要掌握编辑喷印信息、保养操作和补充功能操作。了解墨水循环系统控制及调整功能。4.2.1.7喷嘴逆清洗程序短时间内操作不能超过三次，以免稀释墨水。4.2.1.8设备工作时绝对不允许正看喷头的喷嘴，以免墨水或溶剂射入眼睛或口内；在工作中，需小心操作，若不慎将墨水或溶剂溅进眼睛

7、或口内，应立即用清水冲洗。4.2.1.9不能够将金属工具等插入喷头的喷嘴内。要妥善处理好废弃的墨水和溶剂。4.2.1.10墨水和溶剂均为易燃物品，使用明火或焊接设备应远离本设备5米以外。4.2.2封口机安全操作规程4.2.2.1操作者需了解本机的工作原理、结构性能和使用方法。4.2.2.2每班开机前需检查该机的接地线是否良好、水箱的水位是否在规定的上下限之间和出入水管连接是否牢固。4.2.2.3开机时先合上其装在灌装机上的开关，然后打开封口机的电源开关和水泵开关，启动封口机的冷却水泵，检查冷却水管连接处是否漏水，

8、合上晶体管电源背面板开关，按面板电源开关用手试感应开关，观察该机工作是否正常。4.2.2.4调节好延时时间继电器约为5秒，调节感应板与瓶盖间的距离为2~4mm，要保证感应板两头的刻度线要对正瓶盖的中心线，以使感应加热良好。4.2.2.5输出电流可调节在200~350A范围内，水温设定为≤42℃。4.2.2.6关机时顺序与开机时相反，但在关了晶体管电源开关后，要等待3~5分