炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc

炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc

ID:51665598

大小:234.00 KB

页数:18页

时间:2020-03-14

炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc_第1页
炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc_第2页
炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc_第3页
炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc_第4页
炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc_第5页
资源描述:

《炼轧厂工况条件及基本工艺简介.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、炼轧厂炼钢工序工况条件及基本工艺简介一、前言现炼钢工序为85年建成投产的老厂,几经产品结构调整和设备改造,目前基本工况条件为:1套双工位脱硫设备—2座600t的混铁炉—3座50吨的顶(底复)吹转炉—4座精炼炉,其中交流LF炉3座,VD炉1座—3台四机四流全弧型小方坯连铸机;2台板坯弧形连铸机。两台板坯连铸机能够冶炼供中板生产用各类板坯,三台方坯连铸机为两条高速线材轧机提供合格的原料。现常规生产钢种为方坯:普碳系列、二(三)级螺纹、高(中)碳系列、焊丝系列、冷墩;板坯:普碳系列、低合金系列、锅炉、容器

2、、桥梁钢、中碳系列。二、炼钢基本原理谈到炼钢,必须说说钢和铁的区别:名称含碳量/%熔点/℃特性生铁2.0~4.51100~1200脆而硬,无韧性,不能锻、轧,铸造性能好钢<2.0(工业上实用的钢中w[C]<1.4%)1450~1500强度高,塑性好,韧性大,可以锻、压、铸所谓炼钢,就是将废钢、铁水等炼成具有所要求化学成分的钢,并使钢具有一定物理化学性能和力学性能。顶吹转炉炼钢主要是通过吹氧和加入石灰、合金等辅料达到脱碳、去磷硫、调整所需成分的过程,其基本化学反应为:脱碳:[C]+[O]={CO}+1

3、36000J([C]+(FeO)={CO}+[Fe])去磷:2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe]放热去硫:(FeS)+(CaO)=(CaS)+(FeO)吸热期间还伴随着硅、锰元素的氧化放热反应。连铸过程主要是将成分、温度合适的液态钢水通过各种形式的连铸设备冷却成型为合格的铸坯。三、基本工艺流程50t氧气顶吹转炉工艺流程图(示例)精炼炉人工加入60t钢包处理回收喂线、吹氩连铸机轧钢烟囱上料卷扬运输叉车分类称量铁合金调质剂石灰、白云石高炉铁水混铁炉铁水包上料皮带高位料

4、仓称量汇总铁水预处理50t顶吹转炉炉渣废钢废钢装斗废钢称量氧枪除尘热送、装车外发一、基本工艺环节说明1、混脱区域1.1基本工况介绍:生产主体设备配置:一座石灰与镁粉复合喷吹双工位脱硫站;两座600吨混铁炉。对于改造后的脱硫站,按照设计能力其主要参数如下:序号指标名称单位参数备注1装置型式铁水罐复合顶喷脱硫2装置数量套2包括2套喷吹系统、2个处理工位和2台扒渣机3平均每罐处理铁水量t105净空约500mm4平均处理周期min32其中喷吹时间min8~125日平均处理罐数罐676日最大处理罐数罐907脱

5、硫装置年工作日d3658年处理铁水量万t2509脱硫效果脱硫前铁水[S]%0.07平均脱硫后铁水[S]%85%低于0.01015%低于0.005即改造后具备脱[S]到0.005%以下的能力10扒渣时间min8-10从新复合喷吹脱硫站设计产能及预期脱硫效果分析:就09年炼钢工序192万吨钢产量、28%品种比例及品种钢[S]质量要求对比,新脱硫建成纳入正常生产工艺后,其各个方面能力均能满足工序品种生产要求。但由于其预期投产时间较晚,目前运行的单品种搭配普碳系列钢生产模式仍是限制品种钢尤其是重点品种钢生产

6、的一个主要因素。1.2、基本工艺介绍:(1)1套双工位铁水脱硫装置年处理铁水量为250万t。具体工艺流程为:高炉铁水用机车运至炼钢一工序转炉跨(F-G跨),用180/50t起重机将140t高炉罐吊到脱硫铁水罐车上,然后启动罐车运行到铁水脱硫/扒渣工位准备开始喷吹脱硫处理。降下测温取样枪,对铁水进行测温取样。试样通过风动送样装置送往化检验中心。下降喷枪,喷枪降到距铁水面一定高度时,自动开启氮气阀门,喷枪继续下降,到距高炉罐底部约400mm时,打开镁粉和石灰喷吹罐下面的阀门,将脱硫粉剂吹入铁水中,喷吹过

7、程大约12min左右。脱硫剂喷吹完后,提升喷枪。然后降下自动测温取样枪,对铁水进行测温取样,送样后等待或立即进行扒渣操作。操作人员在扒渣操作室内控制铁水罐的倾翻,观察铁水罐内的渣的厚度情况手动控制扒渣机扒渣。扒渣后铁水罐车开出到起吊位置,用新增的180/50t起重机吊至铁水罐座架上,然后由现有180/50/16t起重机吊起将铁水兑入600t混铁炉。扒渣与脱硫在同一工位,11m3渣罐放在脱硫渣车上,脱硫渣车与脱硫铁水罐车平行布置,渣罐装满后渣车开出,用180/50t起重机将11m3渣罐吊到火车上运输到

8、渣场统一处理。(2)两座公称容量为600吨混铁炉;熔池最大深度3.53m;最大操作旋转角度+30°,炉体向下旋转极限角度42度,炉体向后旋转极限角度-5°。为保护炉衬,目前混铁炉限位封在20度,限位铁约200—250吨(随着炉衬侵蚀程度的不同,有所波动)。可正常使用的铁水为200吨左右。目前采用可以切换的转炉煤气和焦炉煤气进行烘烤。混铁炉技术简介自从1952年LD法氧气顶吹转炉炼钢技术正式用于生产以来,炼钢生产的配套技术及相关设备迅猛发展。混铁炉作为调节高炉和转炉的生

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。