轧钢方案范文.doc

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1、轧钢方案范文  212223(1)产品定位在中、小规格型钢和普通型钢,兼顾薄壁轻型中、小规格型钢,具备产品差别化竞争优势,产品执行IPE标准。  (2)采用先进实用的生产工艺和装备,体现先进、适用、成熟、可靠、经济、的原则,产品质量上均达到国际先进水平。  (3)合理安排建设顺序,精心组织设计,充分做好关键设备的选型工作,落实好建设队伍,力求时间尽可能短,保证公司的整体效益。  (4)轧制生产线及配套工艺设备、自动化控制系统等设施立足国内制造。  (5)充分利用部分现有公辅系统,优化、完善建设和生产体制,使资源得以优化配置、劳动生

2、产率高、投资省、综合经济效益好。  (1)产品及生产规模产品规格槽钢6~14#角钢4#-~10#矿工钢10~12#生产规模年设计生产能力30×104t  (2)坯料钢种碳素结构钢、低合金结构钢、矿用钢、坯料规格(连铸坯)方坯(150×150)~(165×225)×(~3000)mm年需要坯料重量30×104t24根据本次建设的需要和现有条件,最终确定为半连续生产工艺,即初轧开坯机组由1架三辊可逆轧机组成,精轧机组采用连轧生产工艺,由7架轧机组成,为减少配件并考虑设备互换性决定统一采用φ420短应力轧机7架.生产线主要工艺设备包括推

3、钢式加热炉、三辊可逆式粗轧机、中精轧机组、锯、步进式冷床、节距辊式矫直机、收集台架、冷锯、堆垛机、打包机、成品收集台架等设备组成,生产线设备总重量约为1300t。  新建中小型型钢生产线用电设备总装机容量约为5600kW,其中轧线直流电机容量为3500KW(包括中轧主传动直流、精轧主传动直流及辅传动直流);主厂房容量为1500kW。  本工程电负荷较大且属二类重要负荷,可采用1路可靠的10kV电源供电。  ,同时,为保证安全生产及检修另外引一路10kV检修电源。  生产线中轧、精轧机的主传动均采用直流调速系统,轧制过程的自动控制由

4、PLC和工业计算机组成自动化控制系统。  新建中小型型钢生产线设计总用水量720m3/h。  其中净环水300m3/h,浊环水360m3/h,循环水系统的补充工业净水35m3/h,事故水60m3/h。  生产水循环率为96.2%。  新建浊环水旋流沉淀池和水处理系统。  25加热炉燃气采用煤气,低发热值8000?4.18kJ/m3,,最大耗量为3000m3/h,压力≥6kPa。  新建车间需用压缩空气量为20m3/min。  轧辊加工设施配置卧式轧辊加工车床2台,等主要设备。  根据新建车间生产需要,设置公司程控电话、调度电话新建

5、厂房建筑面积约为9000m2,其中主厂房建筑面积约为8000m2全部采用钢结构。  新建中小型型钢生产线项目区域为矩形状。  建设区域厂区留有主干道。  汽车运输基本顺畅。  该项目主要包括型钢生产车间及其配套设施。  占地面积约1.5万m?。  成品年运输量为30×104t,本方案运输设计主要考虑了汽车运输方式。  生产成品通过汽车运出厂外,具体物流如下连铸坯—辊道—轧机—成品跨—汽车外运。  整个物流短洁。  轧辊、耐火材料等零星货物配件及生产废品通过汽车倒运。  设计遵守“三同时”的原则进行同步建设,对环境保护、安全卫生与消

6、防系统的设施各专业在设计中根据中国有关规程、规范和标准进行充分的考虑编制。  如设置火灾自动报警、灭火配置,在主电室、操作室等处设置空调设备,提高厂房的采光和通风条件,改26善工人的工作环境,确保生产的安全可靠运行。  项目立项后立即与各设备厂家进行技术交流和技术谈判,签定合同生效后,详细设计在2月内完成,设备制造在个月内完成,设备安装在个月内完成,第个月开始调试,到第个月项目建成投产。  项目建设总投资估算万元;经测算,该项目经济效益较好,经济上可行。  因此应该尽快组织实施。  2.1.1生产规模拟建的中小型热轧型钢生产线年生

7、产能力为30×104t。  2.1.2产品方案  (1)生产钢种生产的主要钢种为碳素结构钢、低合金结构钢、矿用钢等。  产品执行IPE标准  (2)产品规格槽钢6~14#角钢4#-~10#矿工钢10~12#  (3)产量分配方案产量按品种规格分配方案详见下表2-1。  27产品大纲表2-1产品产品规格mm比重%t/y角钢40*40角钢50*50角钢63*63角钢75*75角钢100*100槽钢6.3槽钢8槽钢10槽钢12槽钢14矿工钢11矿工钢12合计100300000  (4)产品定尺型钢的定尺长度6m~12m。  (5)产品的

8、捆扎产品堆垛后用钢线捆扎,每捆最大外型尺寸850(宽)×800(高)mm,每捆重量不超过6吨。  2.1.3产品执行标准产品执行IPE标准。  2.2.1原料所用原料为炼钢厂提供方形和矩形连铸坯。  (1)连铸坯规格28方坯(150×150)~(2

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