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时间:2020-03-14
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1、裂解炉辐射段钢结构施工方案 单台炉子年产15万吨乙烯。 裂解炉为立式箱式炉,自下而上依次为辐射段(双辐射段)、对流段、引风机和烟囱组成。 裂解炉结构为多层框架结构,长18.300米,宽12.000米,高45.000米,其中辐射段钢结构高16.95米,由钢框架和壁板组成,采用焊接和高强螺栓连接的方式连接,单台炉辐射段钢结构总重约250吨。 原材料在制造厂下料预制成单个构件,然后运至现场组装。 11..22施工特点1.2.1工期短,安装量大,计划工期仅2.5个月。 1.2.2高空作业多,需要采取大量的安全措施。 1.2.3场地狭窄,不利于工作面的展
2、开。 1.2.4天气寒冷,焊接工作量大,易产生焊接变形,质量管理难度大。 1.2.5大量节点连接要求用高强度螺栓,制造精度要求高。 11..33编制依据1.3.1《裂解炉钢结构施工图》1.3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-xx1.3.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911.3.4《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-20001.3.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-xx2.0施工程序见附图一3.0主要施工方法33.1施工准备3.1.1施工现场利用型钢来构造组对平台,搭设平台过程中严格控制水平
3、度,保证整个平台位于同一水平面内。 -2-3.1.2熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件,同业主、承包商、设计单位、监理单位等对图纸进行会审、设计交底。 根据工程的特点建立合理有效的施工工艺。 3.1.3技术部门协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训,做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织设计。 3.1.4技术部门协同质安部门对现场的工作人员进行安全教育培训,合格后方能进入现场施工。 3.1.5技术部门协同劳资部门对现场特殊工种人员进行培训,必须持证上岗。 3.1.6现场材料库房准备好,现场材料由专人负责,并做好
4、标识,以免材料的混乱和丢失。 3.1.7本工程所需的施工机具准备完善,处于完好状态。 达不到使用要求的坚决不能使用。 33.2材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由供应人员组织,会同技术、经营、班组人员等共同进行。 检查合格的材料验收后,供应部门作好入库登记表,按进场批号,批量进行分类,摆放整齐,便于现场安装需要。 3.2.1钢结构工程所采用的钢材,必须具备出厂合格证和质量证明书,并符合设计及规范要求。 3.2.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。 3.2.3钢结构所采用的连接材料和涂装材料,必须有出厂质量
5、证明书,并符合设计和规范要求。 3.2.4钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书,并符合设计和规范要求。 3.2.5钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落,焊材锈蚀斑痕等情况出现。 33.3原材料的号料、切割。 3.3.1在材料的号料、切割前,应对钢材外观尺寸进行检查,若发现有缺陷,应矫正后方可切割。 3.3.2本工程用钢材加热矫正时,加热温度根据钢材性能选定,但不得超过900℃。 3.3.3材料矫正后的允许偏差应符合如下规定◆钢板的局部平面度小于1.5mm,其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm;◆型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000,且不超过5.
6、0mm;◆型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm,(h表示型钢的截面高度);◆角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢宽);槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80,-3-工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100,且不超过2.0mm;◆矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm;◆H型钢的检查验收应符合GB/T11263-1998要求。 3.3.4切割前,应清除切割区域内铁锈,污物等,且切割后断面不得有裂纹、缺口;切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。 33.4基础验收3.4.1验收人员的组成监理单位、PC承包商、施工承包商专业技
7、术负责人及质检部门组成。 3.4.2验收项目基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距(检查螺栓中心与基础中心距离的偏差)、垂直度、表面光洁度、地脚螺栓的丝扣保护情况。 3.4.3验收标准按设计施工图提供的验收标准,如无规定则按SH/T3511-2000规定进行验收,并经监理工程师检查认可。 33.5柱脚板安装采用无垫铁安装,用无收缩水泥砂浆(C40)进行二次灌浆,并随即捣实,待二次灌浆层达到设计强度时取出临时垫铁并填满空洞。 具体方法及步骤如下3.5.1基础表面处理安装前应将基础表面铲出麻面。 3.5.2安装时用临时垫铁对柱脚板进行调整,用水准仪测定柱
8、脚板的标高,允许偏差为±2mm。 3.5.3待框架
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