称重带式给煤机控制方案.doc

《称重带式给煤机控制方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、称重带式给煤机控制方案　　称重带式给煤机控制方案　　一、工作原理本系统由30台称重带式给煤机、西门子300型PLC及工控机等部分组成。　　整个系统由两条生产线组成，每条线一台PLC控制，左侧16台配料秤（低硫原煤3台秤，高硫原煤3台秤，低硫中煤3台，高硫中煤3台，成品煤2*2共4台秤），同一时间最多8台秤进行配煤。　　右侧14台配料秤（低硫肥煤3台秤，高硫肥煤3台秤，低硫焦煤3台，高硫焦煤3台，成品煤2台秤），同一时间最多5台秤进行配煤。　　两条生产线共有三十个下料仓，落煤仓口由电液闸门控制开闭，由变频器控制给煤机转速，将不同的煤下到皮带输送机上，当物料经过秤体的有效

2、称量段时，物料的重量通过称重计量载台上方的计量单元，作用在称重传感器上，称重传感器产生与重量成正比的重量信号—Akg/m；同时安装在回程皮带上的测速传感器检测出皮带运行的速度并转换成脉冲信号—Bm/s，将这两个信号输入到CFC201P演算控制调节器进行乘法运算并进行数据处理，就可以得出，Akg/m·Bm/s→ABkg/s→Qt/h，即可将瞬时流量值及累积量显示出来。　　同一配方启动哪几台皮带机、配料量大小由PLC通过485或Profibus-DP方式传送给称重仪表同时按顺序启动皮带，PLC对接收到的称重仪表发来的数据进行计算处理，与上位机发来的配方进行运算，将测定信号

3、与预先设定的信号进行比较，其偏差值经PID调解后发出控制信号，通过变频器改变驱动电机转数，调解给煤机转速，完成系统配料（或将配料设定值发送给仪表，积分及微分系数在仪表上1进行设置，由仪表输出4—20mA信号给变频器控制皮带转速），PLC可将采集各种运行及报警信号，同时传递给两台上位机完成存储、报警提示、绘制各类曲线、打印各种报表等功能，同时通过上位机进行配方设置，将命令发给PLC，由PLC进行集中控制管理。　　二、系统框图液晶显示器UPS电源工控机工控机液晶显示器打印机PLC1#秤30#秤仪表柜PLC柜1#控制箱左生产线16台M1#秤变频电机控制室现场右生产线14台3

4、0#秤变频电机M30#控制箱配料秤1集料皮带配料秤30系统框图2　　三、产品技术说明3.　　1、系统组成配煤系统由以下几部分组成物料计量、PLC控制系统、微机操作、变频调速四大部分。　　物料计量计量装置是我公司在引进、消化日本大和制衡株式会社和西德申克电子皮带秤的基础上，根据用户的要求，独立开发的集计量和控制为一体的闭环控制系统。　　称量框架采用悬浮式等多种方式传力结构形式供选择。　　精度高，动态性能好。　　采用高精度称重传感器，应用国外（日本大和制衡）先进技术生产制造，采用高强度合金应变体，金属全密封充惰性气体工艺，非直线性测试和温度补偿等工艺过程，全部采用计算机进

5、行计算和控制。　　因此，精度高、质量可靠，在正常使用情况下，可保寿命10年以上。　　速度传感器日本大和先进技术制造，速度传感器就是速度检测装置，是把皮带速度转变成脉冲信号的装置。　　敏感元件采用无触点结构。　　演算控制器CF201P采用了先进的模拟放大器系统及数字控制系统，从而使仪表的稳定性及可靠性得到充分的提高，瞬时流量值通过485通讯或Profibus-DP信号上传给PLC。　　控制系统:本系统的核心控制器件采用西门子公司的PLC300系列，它的CPU3模块为CPU　　313、编程软件采用STEP7v5.4以上版本软件。　　上位机为IPC研华工控机(包括液晶显示器

6、、打印机)，山特UPS电源，采用组态软件编程。　　电机的变频器为ABB品牌。　　3.　　2、上位机功能3.2.1采用WINCCV6.2以上组态软件，通过以太网与PLC通讯进行数据采集，可实时动态模拟整个配料流程，可实现对瞬时流量和累计量的数据采集，显示变频器转速，动态画面逼真，界面友好。　　将总给料设定，配比设定、延时开停机、参数设定发送给PLC；5.2.2系统满足由30台配料秤组成两条生产线配料系统，各自独立运行，可以进行手动、自动配料切换功能，即可以计算机操作也可以控制柜前操作，能够识别电控柜的工作状态，当为自动控制时按设定配方进行配料任一台有问题时，自动切换备用

7、秤工作，提示故障报警。　　5.2.3可根据皮带长度及电机速度来设置启动延时时间，预置控制量、延时启停，根据生产要求，程序可以设置最佳开关时序，较好解决料头、料尾及剩料问题。　　各种料混合一致，确保配料合格率；5.2.4微机自动记录运行，操作情况；5.2.5增加手动配料计算功能，可随时查阅；5.2.6工业计算机通过以太网与PLC通讯采集现场仪表实时数据，可通过计算机模拟操作盘远程操作仪表；5.2.7可根据每小时下料时间报表或批次下料报表，显示各皮带配料情况；45.2.8可根据条件选择查询单一料种的下料量；选择查询某一时间段内的下料量；5.2.9保存每个