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时间:2020-03-14
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1、塔吊专项方案塔吊安拆专项方案 塔吊安拆方案编制审核批准施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx编制日期xxxxxxxxxxxxxxx塔吊施工方案(一)塔机安装方法先安装一个基本高度的塔机,然后再用顶升塔身的方法安装标准节接高塔身,直到满足需要的高度。 1、塔机的安装顺序构筑基础→安装底座→基础节→压重→第一节标准节→安装顶升套架→吊装操作室→安装塔帽→配重臂→起重臂→吊装配重→穿绕起重钢丝绳→电气调试→顶升。 2、塔身的顶升接高塔身顶升和接高是利用安装在塔身上的顶升套架,采用液压顶升装置将过渡节
2、承座以上的全部结构(包括塔帽、起重臂、平衡臂、操作室等)顶升到规定的高度,形成塔身的空间,将顶升套架用定位销固定,临时承受塔身空间传力,并借助摆渡小车将标准节引进塔身空间,再将引进的标准节与塔身连接并拔出顶升套架的连接销下降过渡节。 重复顶升安装直到满足需要高度。 3、顶升基本要求由于顶升过程中只有油缸一点支撑上部塔机,且塔节也没有锁定,所以此时保持塔机的稳定性是最关键的问题。 应采用移动配重或移动吊重的方法使塔机的起重力矩与平衡力矩达到平衡。 顶升过程中锁住回转机构,严禁回转动作,防止破坏塔机的稳定平衡
3、。 只允许在四级风以下进行顶升作业,防止因风荷造成臂架摆动和不平衡弯矩;在顶升过程中,随时观察油压的变化,通过移动平衡重观察套架与塔节之间的间隙保持均匀(保持塔身垂直,使内套架的重心落在液压油缸的中心线内)。 顶升作业必须按照塔机特点和说明书要求进行,顶升全过程要设专人指挥,并对电气、液压和螺栓紧固等工作有专人分工负责,无关人员禁止登上操作平台。 (二)塔机的调试塔机的调试工作主要进行两项塔机性能试验和安全装置检验。 1、塔机性能试验塔机安装后,按照GB/T5031《塔式起重机性能试验》的规定进行试运转并
4、检验塔机的性能,包括以下内容 (1)技术检查①塔身垂直度不超过3/1000;②配重、金属结构及其连接检查;③传动部分及钢丝绳、滑轮检查;④制动器及各保护装置检查;⑤电气及仪表检查。 (2)空载试验①起升机构吊钩上升,逐级调速,直到最高位置,反复试验三次。 吊钩下降,反复试三次。 检查卷扬系统升降误差不大于5%,制动限位灵敏可靠。 ②回转机构左回转360。 ,右回转360。 ,各试三次(包括变速)。 检查吊臂回转平衡性、制动器可靠性。 ③变幅机构试验三次,检查试验小车的行走、制动和限位器性能。
5、④联合动作起升、回转同时进行,反复试验三次。 检查各机构无异响及各装置的灵敏度。 (3)额定载荷试验①吊臂在最小工作幅度,提升额定最大起重量的重物离地200mm高度,保持10min,重物距离地面保持不变(此时力矩限制器应发出讯号)。 ②进行吊钩升降及吊臂回转试验,应符合空载试验中第①-④条要求。 在进行吊钩升降试验时,重物不应有下滑现象。 ③在最大工作幅度,提升相应额定起重量的重物到最小工作幅度,往返3次。 ④经上述试验合格后,分别在最大、最小、中间工作幅度,进行提升、回转联合作业试验。 (4)超载
6、试验①静负荷试验以超过额定负荷的25%的重量进行起升试验。 试验时吊重以额定起重量的110%-120%-125%逐级加载。 重物起升离地面为200mm,停留时间为10min,重物距离应保持不变。 ②动负荷试验以超过额定起重量的110%进行下列动作吊钩做慢升、制动和下降、制动试验;吊臂做变幅制动试验;回转试验,将重物得升至10m高度,做左右回转并制动;单项试验合格后,做起升及回转二项联合作业试验。 2、安全装置调试按照GB5144-1994《塔式起重机安全规程》及GB9462-1999《塔式起重机技术条件》
7、的要求,检查安全装置的可靠性。 (1)力矩限制器试验试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行,各重复三次。 ①定幅变码试验a、在最大工作幅度处以正常速度起升额定起重量,力矩限制器不应动作,允许起升。 放下吊重,然后以最慢速度起升1.1倍额定起重量,力矩限制器应动作,不应起升。 b、取0.7倍最大额定起重量,在相应允许最大工作幅度处,重复a条件再进行试验(即按0.7Q以正常速度和按1.1×0.7Q以最慢速度分别起升试验)。 ②定码变幅试验a、测定相应于最大额定起重量,分别在对应的工作幅度及1.1倍工作幅度处(
8、在地面标记),进行试验。 在小幅度处起吊起重机的最大额定起重量,离地1m停车,然后慢速度变幅至最大额定起重量相应幅度处,力矩限制器不应动作。 退回吊重位置,重新从小幅度处开始,以正常速度向外变幅,在达到1.1倍相应工作幅度之前,力矩限制器应动作,切断向外变幅电源。 b、取0.3倍最大额定起重量,分别测定相应工作幅度和1.1倍相应工作幅度处(在地面标记),重复按a条再
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