换向器与集电环的制造工艺.ppt

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1、第5章　换向器与集电环的制造工艺5.1　换向器的结构形式5.2　换向器的技术要求5.3　拱形换向器的制造工艺5.4　塑料换向器的制造工艺5.5　紧圈式换向器的制造工艺特点5.6　集电环的制造5.1　换向器的结构形式5.1.1　拱形换向器5.1.2　塑料换向器5.1.3　紧圈式换向器5.1.4　分段式换向器5.1.1　拱形换向器图5-1　拱形换向器的结构a)螺母紧固1—钢质V形压圈　2—换向片　3—V形绝缘环4—绝缘套筒　5—钢质套筒　6—螺母b)螺钉紧固1—压圈　2—绝缘套筒　3—换向片　4—V形绝缘环　5—钢质套筒　6—螺栓c)螺杆紧固1—垫圈　2—

2、螺杆　3—V形绝缘环　4—换向片5—绝缘套筒　6—升高片7—钢质V形压圈　8—钢质套筒螺母紧固式拱形换向器。钢质套筒5和螺母6起紧固作用。1-钢质V形压圈2-换向片3-V形绝缘环4-绝缘套筒5-钢质套筒6-螺母5.1.1　拱形换向器螺钉紧固式拱形换向器螺钉6、V形压圈1和钢质套筒5起紧固作用。1-V形压圈2-绝缘套筒3-换向片4-V形绝缘环5-钢质套筒6-螺栓5.1.1　拱形换向器螺杆紧固式拱形换向器长螺杆2、V形压圈7、钢质套筒8将换向器云母片紧固1-垫圈2-螺杆3-V形绝缘环4-换向片5-绝缘套筒6-升高片7-压圈8-套筒5.1.1　拱形换向器图5

3、-2　铆接式拱形换向器5.1.1　拱形换向器图5-3　拱形换向器受力状况5.1.1　拱形换向器5.1.2　塑料换向器图5-4　塑料换向器结构1—换向器　2—塑料　3—加强环　4—钢质套筒5.1.3　紧圈式换向器图5-5　紧圈式换向器结构5.1.4　分段式换向器当换向器直径较大，长度大于500mm时，为防止换向器工作表面呈腰鼓形变形，而将换向器做成多段式结构；各段换向器(片)之间用连接片4连接，最外面两个钢质V形压圈2仍用一套螺杆8拉紧。双段式换向器结构如图5-6所示。图5-6　双段式换向器结构5.2　换向器的技术要求1)换向器表面应呈规则的圆柱形，直径

4、、长度应符合规定的尺寸公差，工作表面径向圆跳动不超过允许值；工作表面粗糙度，不允许有凸片和凹坑。2)换向器端面和轴线保持垂直，端面圆跳动不超过0.1～0.5mm。3)整个换向器各刷距下的换向片数要分布均匀；4)换向片对轴线应平行。5.2　换向器的技术要求5)换向器的绝缘性能要可靠，片间绝缘和对地绝缘应能承受规定的耐压试验，在长期运行中绝缘性能应保持稳定良好。6)换向片和升高片及电枢绕组的焊接应牢固可靠，运行中不应发生松动和开焊等缺陷。7)换向器各零件应牢固可靠，在运行中不应有松动、脱落等现象。图5-7　各刷距下换向片的均匀分布图5-8　换向片对轴线偏斜

5、差P201表5-1　换向器片的偏斜公差5.3　拱形换向器的制造工艺5.3.1换向片制造5.3.2升高片及其固定5.3.3换向器云母板和V形绝缘环制造5.3.4换向器装配5.3　拱形换向器的制造工艺图5-9　拱形换向器制造的主要工艺过程5.3.1　换向片制造换向片在电机运行中与电刷接触而导电，同时它又承受旋转产生的离心力，因此要求换向片的材料应具有良好的导电性、导热性、耐磨性、耐电弧性和具有一定的机械强度。电解纯铜(纯度在99.9％以上)能满足上述各项要求，采用的较多。近年来也有的采用银铜、镉铜、铬铜、稀土铜合金等材料。材料主要性能见P201表5-2。图

6、5-10　换向片及其装配后的两种情形冷拉铜排的截面形状和尺寸应符合图样规定的公差。P202表5-3换向片尺寸偏差图5-11　换向片铣槽夹具1—片铣刀　2—螺钉　3—开口垫圈4—压板　5—换向片　6—夹具体图5-12　检验梯形铜排用的样板1—梯形铜排　2—样板5.3.2　升高片及其固定图5-13　升高片结构形式5.3.2　升高片及其固定图5-14　升高片与换向片连接方式图5-15　升高片和换向片磷铜焊接示意图1—熔断器　2—刀开关　3—大电流变压器　4—升高片　5—炭精夹6—换向片　7—水　8—水箱5.3.3　换向器云母板和V形绝缘环的制造1.换向器云母

7、板2.V形绝缘环1.换向器云母板在换向器中云母板与铜片应组成形状稳定的圆柱体。要求厚度均匀，具有一定的弹性，在高温高压作用下具有较小的收缩率，老化较慢，其耐热等级应与电机的耐热等级相适应。换向器装配时不应有较多的胶粘剂流出和个别云母片滑出的现象。它的硬度应合适，加工时不脆裂，最好与铜具有相近似的磨损率。2.V形绝缘环三个主要工序：1)坯料加工。2)初步成形。3)烘压。图5-16　V形绝缘环的坯料图5-17　V形绝缘环的截面图图5-18　扇形坯料尺寸a)扇形坯料　b)V形绝缘环图5-19　V形绝缘环与扇形坯料的关系1—V形绝缘环　2—扇形坯料1）坯料加工

8、用剪刀按样板剪出坯料。把一叠材料放上样板，两面夹紧，带锯上锯，效率高。剪好的坯料一面涂胶粘剂晾