注塑机操作说明书.doc

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1、文件编号：EN-MI-6.3-1-002-001文件页次：4/4文件版本：A/0文件标题:注塑机操作说明书发行日期：2004.8.10注塑机安全篇（一）在正常生产操作之前必须做好下列工作1.检查安全门与主机连锁是否有效（安全门打开时应不能合模）；2.检查安全销与主机连锁是否有效（安全门打开时安全销应锁住）；3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效（按下急停开关后，主机应停机）；4.检查高压油管及其接头连接是否可靠；（二）在正常生产过程中必须注意下列事项1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机；2.进入注塑机时必须停机（并拔下

2、控制电源钥匙）；3.不能随意触摸加热筒；4.在储料或注射过程中，喷嘴、交口前不容许驻留；5.在机械手正下方不容许站人；6.在换模过程中应注意安全，模具下方、换模台导轨上不能站人；7.设备在运转过程中，不容许碰其运动部位，如项板、模厚调整装置等。谨记：在上机操作前必须经专业培训，并经考核合格领取操作证后才准上机操作。操作篇（一）开机1.开机前的准备；（1）检查液压油油位是否正常；（2）检查润滑油油位是否正常；（3）检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常；2.打开压缩空气气源；3.打开各配电柜的电源；4.接通主机及机械手的电源；

3、5.机械手复位；（1）打开机械手控制电源，至“ON”状态，机械手控制箱上“unloader”在“INUSE”状态；（2）Pendantoperationselect根据需要设在“OPESIDE”或“NONOPESIDE”；（3）确认急停按钮是否复位，将状态选择开关拨至“ORG”；（4）按下“START”绿色按钮，绿色灯会闪烁，机械手复位；如果复位完成，绿色灯灭，手持操作屏标识“原点复位完了”；6.打开辅助设备，包括模温机、油过滤器等；7.打开料桶加热器和热流道电源（若不是立即开工，则可打到“低温保持”档）8.待模温和料桶

4、温度升至设定值时，打开料斗闸门做螺杆清洗动作，防止冷启动；9.在模具设定或手动方式下射台前进到位，使射台喷嘴和模具浇口接触，射台到位限位开关被接通，可以观察到油压表有两次上油压过程；10.待料筒出料正常后，用手动或半自动方式做几个SHORTSHOT，若出现粘模现象，则将储料行程恢复至正常值。（二）关机文件编号：EN-MI-6.3-1-002-001文件页次：4/4文件版本：A/0文件标题:注塑机操作说明书发行日期：2004.8.101.生产结束后，可真接按“周期停止”按钮，停止运行；2.清洗料筒；（1）滑座复位；（2）关

5、闭料斗闸门；（3）在“模具设定”发式下，前移螺杆至零位；（4）在手动方式下，旋转螺杆将余料挤出，直到出料速度慢为止，清洗结束；3.关掉料筒和热器和热流道；4.确认模具内无异物后，喷防锈剂，合模但不接触（即锁模力为零）；5.关液压泵；6.将操作模式键打至“关”状态；7.关掉回路控制开关；8.关掉机械手各控制开关及电源开关；9.关掉注塑机主电源；10.关掉各个辅助机械；11.关掉各配电柜的电源；12.关掉压缩空气气源；13.日常设备维护，清理生产现场。备注：当环境温度低于15；C时，开泵前先启动液压油预热装置15分钟；具体的

6、操作方法参阅各机种操作手册。（一）注塑操作1.半自动操作；（1）将操作方式键打至“半自动”；（2）按下“周期开始”按钮；注：满足以下条件后，方可进行半自动操作。a)模具完全打开；b)顶出杆复位；c)储料完成；d)将机械手设定为“不用”状态；2.全自动操作；（1）将操作方式键打至“自动”；（2）将机械手操作方式设为“AUTO”并按下机械手控制盒上“START”按钮（绿色）；（3）按下“周期开始键”。注：满足“主目录”，“连锁显示”，“自动”下的自动连锁条件，方可进行全自动操作。（二）换模操作一、模具换出（手动）1.在注塑机

7、操作面板上将QMC（快速换模台）开关打至“ON”（开）；2.将操作方式设定为“手动”方式；3.关安全门；4.合模；5.将注塑机操作方式设置为“模具设定”按钮；文件编号：EN-MI-6.3-1-002-001文件页次：4/4文件版本：A/0文件标题:注塑机操作说明书发行日期：2004.8.101.将射台后退至碰到限位开关（喷嘴安全位置）；2.将锁模夹具松开；3.用螺栓将模具并紧；4.在QMC（快速换模台）操作面板上按“销钉出”按钮；5.开模至传送位置（模厚+10～20mm）；6.打开辅助侧安全门；7.关掉热流道控制开关；8

8、.拆掉模具与注塑机之间的所有连接物；（1）热流道电缆线；（2）冷却水管；（3）顶杆、抽芯用油管；（4）顶杆、抽芯用电缆线；14.在QMC操作面板上按“换模出”按钮，直至模具完全移出；15.在注塑机操作面板上将QMC（快速换模台）开关打到“OFF”（关）。一、模具换入（手动）确认所上模具与注塑机是否匹配（锁模力、拉杆间