数控机床电气维修技术.doc

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1、数控机床电气维修技术数控机床电气维修技术2010年11月01日　　摘要：本文针对数控机床电气控制系统，从常见电气故障分类、故障的分析诊断方法、电气故障的处理和总结等四个方面阐述了数控机床的电气维修技术。供电气维修人员参考与借鉴。　　关键词：数控机床电气维修故障　　NumericalControlledMachineTool’sElectricMaintenanceTechnique　　Abstract:ToelectricalcontrolsystemoftheNumericalcontrolledmachinetool,thispaper　　expoundelectr

2、icalmaintenancetechniqueoftheNumericalcontrolledmachinetoolfromfouraspectswhichiscommonelectricalfault’sclassificationandthefault’swayofanalysisandjudgementandelectricalfault’streatmentandsummary.Thispaperjustisconsultedandusedforreferencebypeopleforelectricalmaintenance.　　Keywords:Numer

3、icalcontrolledmachinetoolelectricalmaintenancefault　　一、引言　　数控机床是企业机械加工生产中的重要设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，对这样的设备使用者往往更多地是看重其效能，而不重视对它的合理使用，对其日常保养及维修工作关注太少，等到故障出现时再临时抱佛脚造成停产停工的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视其日常保养的维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床的故障多为电气故障，所以电气维修尤为重要。由于数控机床电气维修技术目前还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，因此，本文仅

4、是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以供电气维修技术人员参考和借鉴。　　二、常见电气故障分类　　数控机床的电气故障可按故障的性质、故障的表象、产生故障的原因或后果等进行分类。　　1．以故障发生的部位可分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等产生不正常状态甚至损坏的故障，硬件故障是需要修理甚至更换才可排除的。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，一旦发生这种故障就

5、只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。　　２．以故障出现时有无指示和报警，可分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。现代数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。有诊断指示的电气故障较为容易排除。无诊断指示的故障通常是由于上述诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析和排除。是　　３．以故障出现时对

6、工件或对机床有无破坏，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。对于非破坏性故障，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。　　４．以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才

7、可能排除。　　５．以机床的运动品质特性来衡量，则属于机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。　　故障的分类方式很多，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员根据故障的性质、故障的表象、产生故障的原因或后果等具体情况，参照上述分类采取相应的分析、排除法。　　三、故障的调查与分析　　这是排除故障的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应