《塑料成型工艺基础》PPT课件.ppt

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1、第6章塑料成型基础6.1塑料及塑料成型的基本概念6.2塑件的结构工艺性塑料是以树脂为主要成分加入其它添加剂.在一定的温度和压力下能塑制成形的有机高分子固体材料,且在常温下能保持形状不变,因而得名为“塑料”.一.塑料的组成1)树脂塑料的主要组分，在塑料中起粘结各组分的作用，也称为粘料。树脂约占塑料的40%～100%，决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能，因此塑料的名称也多用其原料树脂的名称来命名。如聚氯乙烯塑料、酚醛塑料等。2)添加剂①填充料为了改善性能或降低成本等，在塑料中加入惰性物质。如：木粉、纸浆、石棉、炭黑、玻璃纤维等。②增塑剂为了更好地改进塑料的可塑性、流动性和柔软性，

2、改善制件的脆性与硬度而加入的液态或低熔点有机化合物，作用加大分子间距离。③稳定剂稳定剂是一种阻缓材料变质的物质。常用的有抗氧化剂、热稳定剂等。④着色剂⑤润滑剂为防止塑料在成型过程中粘在模具或其它设备上，须加入少量润滑剂。润滑剂还可使塑料制品表面光亮美观。⑥固化剂又称为交联剂、硬化剂。其作用在于通过交联使树脂由线性结构转变为体型结构。二.塑料的分类塑料的种类繁多,常用的分类方法有两种:1.按塑料分子结构和热性能进行分类1)热塑性塑料：特点：分子结构为线型或支链型，受热时软化或熔融，冷却时又会变硬，再加热时又会变软，可以反复加工，不起化学变化。优点：加工成形简便，具有较高的力学性能，废品回

3、收后可以再利用。缺点：耐热性和刚性较差。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺(尼龙)。2)热固性塑料：特点：开始受热时软化或熔融，可塑制成型；经过一定时间的加热或加入固化剂后，分子结构由线型变为体型，即固化成形。固化后的塑料不溶不熔。优点：耐热性好，抗压性好。缺点：性能较脆，韧性差，常常需加入填料增强。热固性塑料主要有酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯等。2.按塑料的功能分类1)通用塑料特点：产量大、用途广、价格低。主要品种：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料(电木)和氨基塑料(电玉)等六大品种。产量占塑料总产量的75％以上，构成塑料

4、工业的主体，是一般工农业生产和日常生活不可缺少的廉价材料。2)工程塑料特点：能在较宽温度范围内和较长使用时间，保持优良性能，并能承受机械应力作为结构材料使用的一类塑料。通用工程塑料：长期使用温度在100℃～150℃之间，如五大工程塑料聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、热塑性聚酯等；特种工程塑料：长期使用温度在150℃以上，主要有聚苯硫醚、聚酰亚胺类、聚醚类、聚醚酮类、聚芳酯、氟塑料等。优点：耐热性高、低温性能好、耐腐蚀，自润滑性和尺寸稳定性良好，有较高的强度和刚度3)特种塑料（功能塑料）指具有特殊性能和特殊用途的塑料。产量少、价格较高。导电塑料、导磁塑料、导热塑料、感光性塑料、医用高分

5、子、离子交换树脂等。①聚乙烯（PE）特点：原料来源丰富、价格低、发展速度非常快，是世界上产量最大的塑料树脂品种。目前的产量约占塑料树脂总产量的1／3。具有质轻、价廉和电绝缘性能好等特点。主要品种：高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE))等。②聚丙烯（PP）性能：除具有聚乙烯质轻、价廉和电绝缘性外，其力学性能和耐热性能比聚乙烯要好得多。成型及制品：可以用挤出、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型，但以注塑法成型为主。可用于制造各种包装与阻隔性薄膜，各种改性PP可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。三.塑料的种类1.热塑性通用塑料③聚氯乙烯（PV

6、C）性能：具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性和耐候性，缺点热稳定性差。成型及制品：PVC薄膜通常采用吹塑、压延法制造，板材、管材、棒材、线材及异型材以挤出法生产为主；大型板材、层合材料采用模压法成型，工业零件则多用注塑法成型。④聚苯乙烯（PS）性能：熔点较低(约90℃)，熔限较宽，其熔融充模流动性和加工成型性好，易染色，透光率仅次于有机玻璃。成型与制品：以注塑法为主，主要用于光学玻璃和仪器、灯罩、包装材料、零件；包装、保温及装潢泡沫材料等。2.热塑性工程塑料①ABS性能：突出的力学性能和良好的综合性能。尺寸稳定、容易电镀和易于成型以及优良的电绝缘性等优点。成型及制品：ABS可采用挤出、注

7、射及冷加工的方法进行成型加工。ABS应用范围甚广，可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、冰箱衬里、汽车零部件、电气零件、纺织器材、容器、家具等。也可用作PVC等聚合物的增韧改性剂。②有机玻璃（PMMA）具有良好的综合性能，尤其是光学性能非常好；缺点是硬度小、耐磨性及耐热性差，易脆裂。③聚酰胺（PA）性能：尼龙的最大特点是韧性、耐磨性，自润滑性良好，成型及制品：尼龙可用多种方法成形，如注射、挤出、模压、吹塑、浇铸、硫化床浸渍