棉布印花的工艺流程.doc

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1、棉布印花的工艺流程 坯布准备(翻布,缝头,检验)——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染,卷染,平洗烘干——整纬,印花——焙烘,汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理,检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识,今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些,我们从以下两个方面来着手:一、    花型的准备1、    花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料,首先我们要看一下花回尺寸。所谓花回尺寸是指面料的长度方向(经向)相同花型在一个循环内的距离,常规的尺寸为64CM一循

2、环,也就是常见的圆网印花,目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM,91.4CM和101.8CM这三种尺寸,除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低,但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出,因而加工成本较高。2、    花型的套色印花不往往有很多种颜色组成,色块花型我们可以简单的数数就可以了,碰到有花卉类的,云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断,不可妄下结论,因为这也涉及到我们的报价。花型中一种颜色就称为一套色,通常有几套色,我们在印花前就必须做相同数量的网,圆网印花机的常规套色数能印到16套色,平网印花根

3、据花卉尺寸的大小,套色数不限定,一般也不会超过12套色,这也跟印染厂的印花设备有关系,接单前我们必须问清楚。3、    染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花(ReactivePrinting)和涂料印花(PigmentPrinting),通常我们通过手感来判断,活性印花的手感很软,在有花型的部位水可以很快渗透下去,涂料印花的手感较硬挺,花型部位水不易渗透,当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试,在漂水中掉色的即为活性印花。采用何种印花还得是客户说了算。活性印花工艺流程要多,综合成本要比涂料印花高,而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。二、    

4、制网的准备    在确定好是圆网印花还是平网印花后,我们要进行制网的工作,这都是印染厂的工作我们稍作了解,通常是工厂按照花型来样电脑分色,出整体效果彩稿,制小片打样,打样客户确认后开始制大网,准备印花。三、    印花工序1、公用工序跟染色布的前处理一样(见染色基本知识),印花前必须经过烧毛,退浆,煮练,漂白,丝光,涂料印花可不作丝光处理,不过经向缩水率会偏大,丝光好的布经过热定型后我们就可以印花了。平网印花(platescreenprinting  or  flatscreenprinting)效率很低,一般20—30米/分钟,且印花前的准备时间很长,

5、圆网印花(rotaryscreenprinting)一般40—50米/分钟,简单的花型印制可达80米/分钟,效率由此可见一斑。2、涂料与活性印花后整理的区别  涂料印花是物理作用,印花结束后要经过焙烘固色,以提高色牢度,也有很多工厂省掉了这道工序以降低成本,相对浅色来说牢度影响不是很大,焙烘好后,只要拉幅柔软就可以了,根据客人的要求也可以进行轧光(calendering)和预缩shrinking等等,最后成品检验和包装。  活性印花是化学反应。是活性染料基团和棉纤维的基团发生化合的一个过程,前提是在一定的温湿度条件下,因此我们印花的下一个流程是蒸化(st

6、eaming),在此过程中大部分染料和纤维发生反应,多余的染料和印花中的各种催化剂浆料等等我们在水洗中得以去除。之后便是常规的拉幅柔软,预缩,轧光工艺,也可根据客户的要求进行功能性的整理如抗螨防菌处理,三防处理,阻燃整理等等。目前涂料印花也有了新的发展,新型的超柔软涂料,高日晒牢度涂料,也得到了广泛的应用,很多涂料印花产品也通过了欧洲OeKe-Tex100的测试。更多的活性印花产品用在服装尤其是婴幼儿服装、家居床品面料等等。染色基本知识棉布的印染加工过程(染色)通常客户所需要的纺织面料无非是染色或印花成品。我们先来说说染色。全棉织物的染色我们可以用以下两

7、个方法来分类:一、      按使用染料的不同1、      活性染色reactivedye(这是目前使用最多的料,很适合环保的要求,色牢度较好)2、      直接染料染色directivedye  这种染料多半来自天然植物,日晒牢度较差3、      还原染料染色vatdye  ,也有叫士林染料或阴丹士林染料,超高色牢度,耐漂白,用于宾馆床品及医院工作服面料的染色,成本比活性染色要高。二、      根据使用的染色方法的不同1、卷染  jigdyeing或称bathdyeing  通常我们称为染缸染色,是面料平幅的在两根卷轴之间来回转动,织物在染缸里

8、吸收染液,活性染料和直接染料适用这种方法。这种机器占地面积很小,设备也比较便宜,

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