起重机载荷试验方案.doc

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1、起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：序号设备名称及型号数量安装地点1电动双梁桥式起重机Q=100/30t2汽机房2电动双梁桥式起重机Q=50/10t1循泵房起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电

2、气设备交接试验标准》的有关规定。3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。4、保护接地或接零良好。5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。1、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。4、配电屏、柜和电动机、控制

3、器等电气设备，应工作正常。5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。B、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、

4、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一

5、根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。四、起重机的载重试验用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀开关和紧急开关，然后按下启动按钮。（一）空负荷载重试验经过对起重机整机安装质量进行全检查后，在确认无误的前提下进行

6、空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最后一根轴转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，同时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。1、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上，检查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮

7、与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。2、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。3、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。空负荷试运时，应符合下列要求：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。3、当吊钩下放到最低位置时，卷

8、筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。（二）静负荷载重试验起重机静负荷载重试验应符合下列要求：1、起重机应停在厂房柱子处。2、应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备